Extrusora de doble tornillo para extrusión directa de lámina

El sistema combina producción de compuestos y procesamiento de láminas en un paso.

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Leistritz, de Somerville, NJ, mostrará su sistema de extrusión directa de lámina o “direct to sheet” ZSE-27 Maxx, usado para la fabricación de compuestos y producción de muestras de prototipos de láminas en línea. Los beneficios de la extrusión directa de láminas incluyen la reducción de la relación calor/cizalla y el ahorro en costos del paso por la etapa de peletización. El sistema será presentado junto a la maquinaria Leistritz el próximo mes en NPE2015 en Orlando.

El sistema utiliza una extrusora de doble tornillo co-rotante ZSE-27 Maxx con una relación L/D de 40/1 y una almacenadora lateral LSB-26 para la introducción de relleno o fibra. Estará acompañado por una bomba de engranajes de 14 pulg, una matriz plana con diseño flexible push/pull y un arreglo de tres rodillos de laminación con rodillos de 8 pulg de diámetro y 16 pulg de ancho, con corte rotatorio en el borde. Así mismo, el sistema cuenta con bobinadores para laminación o encapsulación del extruido, que utilizan frenos de partículas magnéticas, un centro integral impulsado de rebobinado, con control automático de vacío y control de tensión de circuito cerrado.

Tanto la extrusora ZSE-27 Maxx  como el sistema de laminación aguas abajo, cuentan con su propia interfaz de PLC y operador. Estos dos sistemas pueden funcionar de forma independiente o conjuntamente a través de un enlace de comunicaciones Ethernet, permitiendo  compartir el sistema totalmente integrado de receta, adquisición de datos, lógica y alarma.

Las nuevas características incluyen una arquitectura de control PLC de procesamiento distributiva. El procesamiento de distribución se refiere a sub-procesos que son controlados por un PLC discreto, mientras que el sistema global y la consolidación de la gestión de recetas y adquisición de datos son gestionadas por un PLC maestro. Esto implica una gran ventaja cuando se requiere la integración de sistemas de múltiples proveedores con diferentes tecnologías.

Otra novedad es el algoritmo de control de presión. Típicamente la bomba de engranajes RPM está bloqueada para establecer un caudal volumétrico constante a la matriz. El algoritmo de ajuste en el PLC analiza las entradas de los puntos clave en el sistema, realiza cálculos numéricos y aplica correcciones a las RPM del tornillo de la extrusora y a la velocidad de alimentación, para mantener la presión en la  entrada de la bomba de engranajes en el punto de control.

 

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