Accesorios de mezcladores

Accesorios de mezcladores No hay dos aplicaciones de mezcla que sean exactamente las mismas. Una amplia gama de accesorios están disponibles para que se ajuste su mezcladora con su instalación específica, materiales y procesos.   Algunos ejemplos populares incluyen: Soporte de suelo: El popular mezclador en peso generalmente está diseñado para ser montado en una máquina de proceso con el fin de minimizar el manejo de ...
material antes del procesamiento. Pero, en algunos casos, un soporte de suelo es útil para permitir la mezcla fuera de la máquina. Varios modelos están disponibles para su uso sobre barriles, gaylords o para la remoción automática de material por un sistema de transporte que emplea una caja de descarga con vacío. Soportes de suelo: Pueden ser fijos o móviles, con ruedas de bloqueo.   Caja de vacío: Cuando se instala fuera de la máquina de procesamiento, una caja de vacío (también llamada una caja de distribución) pueden ser empleada por debajo de un soporte de suelo para permitir el suministro de material mezclado que se genere por la demanda de un sistema de transporte, por lo general conectado a un cargador o receptor de la máquina de procesamiento. Esta caja puede estar equipada con una o varias salidas de material, y todos se pueden conectar a sus propios sistemas de vacío que requieren el material mezclado. Típicamente estas sondas, que vienen en diferentes diámetros para diferentes tamaños de sistemas de transporte, son ajustables aire-material para el rendimiento más suave en transporte. Transporte de material mezclado a su punto de uso final mediante vacío.   Válvulas de control de flujo: Los mezcladores que se encuentran en soportes por encima de recipientes abiertos, a menudo emplean una válvula debajo de ellos para permitir un tiempo de residencia adecuado para la mezcla antes de que se permita que el material mezclado fluya libremente de la mezcladora. Estas válvulas de compuerta neumáticas contienen el material en la cámara de mezcla hasta que se mezcla a fondo y luego se abren para liberar la mezcla en el recipiente de abajo.. Si el mezclador no está montado en una máquina, entonces una válvula de control de flujo regula el tiempo que se mezcla su material.   Adaptadores para montaje en máquina: Mezcladores montados en la garganta de la máquina de moldeo o de extrusión normalmente requieren el uso de alguna forma de placa adaptadora o riser para acomodar las diferencias en la base de la mezcladora y la garganta de la máquina. Estos adaptadores van desde simples placas equipadas con patrones de agujeros para acoplamiento de los pernos hasta tubos que canalizan una abertura más grande de descarga de la mezcladora hacia una más pequeña abajo en la máquina sin permitir salientes que pueden retardar o incluso sostener el material, lo que puede causar la contaminación cruzada de los materiales cuando se cambian mezclas. Un ajuste perfecto. Sin cornisas y suficiente integridad para asegurarse de que la mezcladora queda bien, no importa la cantidad de vibración.   Extensiones para las tolvas de suministro: A menudo se requieren variaciones a las tolvas de alimentación para dar cabida a una capacidad extra o simplemente un cambio en el equipo de carga para ajustar las necesidades de una mezcladora estándar para una aplicación específica. En algunos casos, una nueva tolva puede ser instalado, pero en otros casos, una simple extensión de la tolva tendrá se ajustará a la necesidad simplemente proporcionando la capacidad de material adicional y / o las necesidades del dispositivo para ser montada sobre la tolva de suministro. . Más espacio: extensiones de tolva hacen mayor la capacidad de inventario de la mezcladora.   Tolvas de aumento:  Una tolva de aumento proporciona una reserva de material mezclado de manera que el material puede seguir siendo alimentado al proceso en el caso de una interrupción del flujo de material hacia y a través de la mezcladora. Similar en función a los mezcladores equipados con un soporte encima de un barril o Gaylord. Esa tapa del dosificador compacto no necesita el peso de un cargador en él. Una tolva de aumento resuelve el problema.   Alarmas de bajo nivel: El objetivo de los procesadores que emplean sistemas de mezcla es proporcionar un sistema de mezcla totalmente automático. El uso de una alarma de bajo nivel para asegurar un suministro ininterrumpido de materiales a través de la mezcladora es a menudo una inversión de alto valor. Estas alarmas monitorean y alertan al operador en caso de cualquier falta de flujo de material, antes o después del proceso de mezcla de manera que el flujo de material de proceso no se interrumpe. Los problemas pueden ser abordados antes de la interrupción del proceso, dependiendo de dónde se encuentran los dispositivos de señalización de bajo nivel. No hay alarmas de materiales. Este paquete detecta el material en 6 lugares diferentes y alarma si hay un problema.   Repuestos de tolvas de suministro de material: Las tolvas de repuesto se pueden emplear con mezcladores equipados con la provisión para tolvas desmontables. Ellas están típicamente pre-cargadas con una cantidad de material (por lo general de color) para facilitar la reposición o cambios de color, incluso más rápidos. Al cambiar el color, el tiempo de cambio se reduce al mínimo, ya que no se requiere limpieza de la tolva de alimentación. Toda la tolva es simplemente reemplazada. Hazlo rápido. Los colores pueden ser cambiados rápidamente reemplazando (no limpiando) toda la tolva.   Sistemas de carga automáticos: Los sistemas de carga pueden ser empleados para mantener las tolvas de suministro llenas y el material fluyendo a la mezcladora de forma completamente automatizada. Son ajustados al material y el rendimiento requerido para cada contenedor de suministro. Las selecciones incluyen: Cargadores Venturi: Son cargadores de baja productividad, operados con aire y equipados con pequeños ciclones y alimentados por el empuje de material en ellos a partir de fuentes situadas cerca de la mezcladora. Por lo general son livianos y sin complicaciones. Se utilizan para el concentrado de color, triturado y materiales vírgenes, en cantidades bajas de producción.. Este sencillo sistema cargador venturi empuja el material a la tolva con aire comprimido, no con vacío.   Cargadores de vacío autónomos: estos cargadores de vacío autónomos utilizan un motor de vacío de gran alcance para extraer material de fuentes en distancias cercanas y moderadas y en rendimientos medianos. Sus escobillas del motor de vacío requieren mantenimiento periódico, junto con sus filtros, que a menudo están equipados con un sistema de limpieza del filtro de chorro de aire. También hay modelos sin escobillas. Se utiliza para todos los materiales, en moderación. Acceso completo. Las tolvas se pueden quitar sin tocar los cargadores en la parte superior.   Algunos fabricantes de mezcladores ofrecen alojamiento opcional para los cargadores de montaje en la parte superior, para facilitar la limpieza de los recipientes de mezcla e incluso el mantenimiento del cargador, sin la necesidad de retirar el cargador de la mezcladora. Receptores de vacío: Los receptores de vacío son parte de los sistemas de vacío centrales más grandes. Ellos se utilizan para los más altos rendimientos y menos mantenimiento. La bomba de vacío centralizada, los filtros y controles se encuentran normalmente en otros lugares, por lo que la instalación y el uso de estos dispositivos es simple. Integrar carga y mezcla   Alimentadores dosificadores con adicionales: Algunas configuraciones de mezcladora permiten la adición de alimentadores de dosificación más pequeños para ampliar el número de materiales que se pueden mezclar. Estos diseños modulares de mezclador también permiten al usuario cambiar todo el sistema de alimentación a la hora del cambio de color vs limpieza del alimentador existente. En algunos casos, los alimentadores permiten el uso de una composición de material diferente que no puede ser acomodada por la unidad de dosificación existente, como concentrado de color, polvos finos o triturado irregular.   El diseño de mezcladora modular permite la adición de alimentadores de dosificación cuando sea necesario para aditivos de baja dosificación.   Opciones de válvulas para tolvas con pellets y polvo Los fabricantes ofrecen una amplia gama de diseños de válvulas de flujo para controlar la dispensación de pellets, polvos, material triturado y escamas desde las tolvas mezcladoras. Las capacidades de dispensación pueden variar desde menos de un gramo a cientos de kilogramos por minuto. Algunos diseños de válvulas son mejores que otros, los procesadores no deben dudar en pedir referencias antes de acceder a la compra de válvulas dosificadoras. Éstos son algunos de los diseños de válvulas disponibles: Válvula vertical para contenedores de aditivos y colorantes Válvula MicroPulse para dispensar pellets de 0,1 g aproximadamente 2,5 g / s. Válvula Corner de alto flujo de pellets o molido para dosificaciones de hasta 11 999 g/s. Válvula Pivot de bajo flujo para pellets y triturado - caudal de hasta 2.000 g/s. Harina de Madera / alimentador de polvo - Caudal de 3 ft.3 (85 litros / min.) Ayudas de flujo de material: aunque los mezcladores gravimétricos compensarán e incluso crearán una condición de alarma en caso de interrupciones de flujo de materiales, las mezcladoras funcionan mejor con los materiales que fluyen secos y libres. Pero puesto que los materiales son a veces polvorientos (por ejemplo: triturado) o forman puentes entre las paredes inclinadas de las tolvas de alimentación, las ayudas de flujo de material pueden ayudar a superar esta situación. Interruptor de puente linear: Proporciona una pared vertical en el interior de la tolva de alimentación, dando a los materiales una superficie deslizante empinada para estimular el flujo. Las versiones de alto rendimiento de este accesorio neumático se mueven arriba y abajo durante la distribución y están provistas de ventanas que permiten atrapamiento material que luego rompe el puente cuando la pared se mueve.. Unidad de dosificación especialmente diseñada para la harina de madera, hasta 3 pies cúbicos por minuto. Sóplelo y manténgalo limpio con cada ciclo para un funcionamiento preciso del sensor.   Solucionador de problemas de precisión. Esta válvula vertical, permite tasas de hasta 0.1gramos / segundo sin problema.   Prevenga la formación común de puentes mediante la interrupción de la forma de embudo común de una tolva con un muro de corte que también se mueve.  


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