Comparación de Alternativas

Comparación del sistema de transporte central con las alternativas Vamos a examinar las alternativas a un sistema automatizado de transporte de resina y a considerar lo que puede lograr con la instalación de un sistema central. Invariablemente, si es un procesador de plásticos, usted tiene que mover la resina de un lugar a ...
otro... a veces desde varios orígenes a varios destinos. Estas son las fuentes básicas de materiales y sus posibles destinos... La resina puede llegar a su planta en: Bolsas Cajas Contenedores Sacos de gran tamaño Trucks - Camiones Tren Es posible que tenga que mover ese material a: Silos Tolvas pulmón Tolvas de secado Tolvas de mezclado Garganta de la máquina Adicionalmente puede querer transportar de nuevo el retriturado a los granuladores hacia la corriente de producción. Hay distintas formas de transportar la resina. Transportar la resina manualmente con un cubo y una escalera Pros: Los cubos y las escaleras son un recurso económico Contras:  Mano de obra muy intensiva por lo que los costos son altos  Subir escaleras aumenta el riesgo de accidentes de los empleados.  Derrames de resina en la planta, que provocan aumento en costos y posibilidad de lesiones.  Las tolvas pueden quedarse sin material, lo que ocasiona tiempos cortos de residencia y material mal secado. Las máquinas de moldeo con frecuencia están escasas de material.  Alto porcentaje de piezas rechazadas debido a la contaminación de la resina y a un mal secado.   Utilizar cargadores de vacío para mover material desde los contenedores a su destino Pros: Los cargadores autosuficientes son relativamente económicos y fáciles de poner en marcha. Contras: Alto consumo de energía. Altos costos en mano de obra para remplazar escobas y motores. Los contenedores permanecen en la planta de producción. Se requiere espacio que permita a las grúas manejar los contenedores. Utilizar un dispositivo de tornillo sinfín para torcer y moler el material hasta su destino Pros: Mejor que la carga con cubos. Podría ser usado en aplicaciones de alimentación insuficiente. Contras: Puede producir partículas finas indeseables y escombros en el suelo dando lugar a lesiones. Sistema de impulsión voluminoso ocupa mucho espacio. Mano de obra intensiva debido a una constante supervisión. Un alto porcentaje de rechazos cuando se interrumpe el flujo.  Soplar la resina con una cargador venturi de aire comprimido Pros: Bajo costo. Tasas bajas de entrega de material. Se requiere aire comprimido. Se dejan partículas finas en el ambiente, ocasionando problemas de limpieza. Soplar la resina con soplador a presión y un dispositivo de bloqueo. Pros: Altas tasas de entrega de material. Contras: Alta inversión en equipos. Sopla partículas al ambiente, ocasionando problemas de limpieza Requiere un ciclón para separar el aire del material Usar un sistema central de transporte de vacío para llevar la resina de una o más lugares a uno a más destinos. Pros: Precio moderado. Tasas de entrega que se ajustan a todos los requerimientos. Maximiza el tiempo de funcionamiento de la máquina. Mejora la uniformidad de la calidad del producto. Maximiza el uso del espacio en la planta, descongestionando los alrededores de las máquinas. Permite validación y verificación de material. No se soplan partículas al ambiente. Mejora mucho la limpieza – reduce las lesiones. Minimiza desperdicio de material. Expandible con diversas configuraciones del sistema. Se integra fácilmente con silos, mezcladoras, secadoras, tolvas pulmón etc. Puede integrarse con el monitoreo y los sistemas de control de toda la planta. Minimiza la intervención humana en el proceso para asegurar costo de mano de obra bajos. Contras: Podría necesitar que el personal reciba capacitación para operar los sistemas más complejos.


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