Extrusión de lámina

Curso sobre tecnología de extrusión de lámina   This text will be replaced jwplayer('mediaspace').setup({ 'flashplayer': 'http://d2n4wb9orp1vta.cloudfront.net/player/player-licensed.swf', 'image': 'http://dm68crgugc6sw.cloudfront.net/images/Paulson-Sheet-Extrusion-3.jpg', 'file': 'http://dm68crgugc6sw.cloudfront.net/Knowledge_Centers/Paulson-Sheet-Extrusion-3.mp4', 'controlbar': 'bottom', 'width': '490', ...
'height': '300' }); Este curso de 7 lecciones (9-11 horas de formación) se utiliza conjuntamente con nuestro curso de extrusión de husillo simple, que consta de 9 lecciones. Proporciona un programa completo en todos los aspectos de la tecnología de procesamiento de extrusión de lámina, que van desde piezas y operación de la línea de extrusión de lámina hasta el control de flujo plástico en la boquilla, y sistemas y metodologías eficientes de solución de problemas en la extrusión de lámina. Está diseñado por expertos para lograr los objetivos de formación de cualquier planta de extrusión de lámina. El personal de planta de producción, desde operarios de máquinas hasta ingenieros de proceso, aprenderá información valiosa que hará más fácil su trabajo y más eficiente el proceso de extrusión de lámina en la planta. Lecciones de la tecnología de extrusión de lámina  Lección 1: La línea de extrusión de lámina: partes y funcionamiento Un resumen de la maquinaria que compone la línea de lámina y cómo funciona. Los temas incluyen diseño y operación del soporte de rodillo, diseño y operación de rodillos de enfriamiento, tipos de sistemas de calibración, sistemas de descarga estática, diseño y operación sistemas de desbarbado, rodillos de tiro, bobinadoras y cortadores. Lección 2: Boquillas de extrusión de lámina Esta lección analiza las diversas ventajas y desventajas de diseño boquillas para extrusión de lámina y su construcción, incluyendo diseño de colectores, calefactores, barras reguladoras, barras limitadoras; y tipos de labios de la boquilla, como labio fijo, labio ajustable y labio flexible. Lección 3: Control del flujo de plástico en la boquilla Enseña el diseño y operación de las boquillas del sistema de lámina tipo T, tipo percha, tipo colector curvado, y cómo se usa el ajuste de la barra reguladora y del labio de la boquilla para controlar el flujo de plástico a través de la boquilla del sistema de lámina. También se discute sobre las boquillas del bloque de alimentación y de coextrusión. . Lección 4: Comportamiento del plástico en la línea de extrusión de lámina Entre los temas a tratar está el comportamiento del plástico, cómo afecta la calidad del acabado de la lámina y cómo viaja desde la boquilla de la lámina través de la línea hasta el final del proceso. Se discuten temas, como orientación molecular, dilatación del extruido, efectos de la velocidad del rodillo y el rodillo de enfriamiento, la manera en que el enfriamiento afecta los plásticos semicristalinos, orientación uniaxial y biaxial y atemperado o recocido. La lección también analiza los fundamentos de control de procesos de la línea de lámina. Lección 5: Procedimientos operativos del estado estacionario, antes de la puesta en marcha y en la puesta en marcha. Los estudiantes conocen cómo es el proceso de puesta en marcha de la línea de extrusión de lámina de manera segura y eficiente, a partir de un extrusor apagado y frío. El objetivo es alcanzar el estado estacionario, controlar la configuración de la máquina y características del producto, tan rápida y eficientemente como sea posible. Lección 6: Procedimientos de seguridad y apagado de la línea Muestra cómo cerrar con seguridad la línea de extrusión de lámina al final de un ciclo de producción. Esta lección también discute los principios de seguridad, incluyendo ropa adecuada del personal y procedimientos operativos recomendados alrededor de la maquinaria en la planta de extrusión de lámina. Lección 7: Solución de problemas de la línea de extrusión de lámina Esta lección demuestra y proporciona las técnicas para resolver muchos problemas comunes cuando se pone en funcionamiento una línea de extrusión de lámina. Se discuten los defectos del producto y sus causas relacionados con los ajustes de control de la máquina y las variaciones del proceso. Cada problema se analiza de manera sistemática y se presentan soluciones.  


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