Plastics Technology México
Actualizado Publicado

Tratamientos químicos en sistemas de transferencia de calor

Entienda el riesgo de biofilmes y corrosión en sistemas de agua y cómo un tratamiento químico adecuado puede extender la vida útil de su equipo.

Rick Lorfing, Water Treatment Services Inc.

Compartir

Imagen de un trozo cortado de un tubo de acero de un sistema de circuito cerrado tratado químicamente durante 15 años. Se muestra una capa negra de magnetita en el interior del tubo, que actúa como una barrera protectora contra la corrosión.

Así es como debe verse la zona en contacto con el agua de una tubería con sistema de circuito cerrado cuando tiene el tratamiento adecuado. En la imagen se ve un trozo que ha sido cortado de un tubo de acero de un sistema de circuito cerrado que había sido tratado químicamente de forma correcta durante 15 años. La capa negra en el interior de la pipa es una película de magnetita (que es una barrera de protección contra la corrosión).

¿Tiene un programa de tratamiento de agua? Si es así, ¿funciona? Cada aplicación de proceso que utiliza el agua para la transferencia de calor debe ser tratada químicamente.

El tratamiento químico alargará la vida de su equipo y aumentará la eficiencia operativa. Si está bien aplicado y monitoreado, los productos químicos del tratamiento hacen esta tarea protegiendo las partes metálicas del sistema de la corrosión y manteniendo limpias las superficies de transferencia de calor.

Tratamiento químico para sistemas de enfriamiento

En general, los sistemas de enfriamiento evaporativo, que tienen normalmente una torre de enfriamiento o condensador evaporativo, son más complejos desde un punto de vista de tratamiento de agua. Las escamas, la corrosión y la suciedad son comunes a estos sistemas si carecen de un tratamiento químico adecuado y/o un manejo apropiado del agua.

Por el contrario, los sistemas de circuito cerrado, generalmente no sufren la deposición de escamas minerales, ya que la evaporación no ocurre en estos sistemas. La corrosión y suciedad, sin embargo, son problemas comunes de los sistemas de circuito cerrado.

Componentes metálicos en sistemas de agua y su vulnerabilidad a la corrosión

La corrosión puede destruir los componentes del sistema o simplemente disolver los metales de una parte del sistema y depositarlas en otro lugar. La redeposición o la suciedad a menudo se producen en una superficie de transferencia de calor. La suciedad puede causar restricciones de flujo en zonas de flujo crítico.

Los siguientes son algunos aspectos simples que le dirán si usted tiene problemas relacionados con el agua. Estos consejos están dirigidos sobre todo a procesadores con sistemas de circuito cerrado. Un ejemplo de un sistema de circuito cerrado es una aplicación de moldeo por inyección donde los moldes son enfriados o calentados mediante agua que es recirculada y no evaporada en una torre de enfriamiento o condensador evaporativo.

¿Tiene una metalurgia compatible?

Hay que ser conscientes de los diferentes metales que hay en su sistema. Cuando hay metales diferentes en contacto directo o que estén muy próximos, como el latón y el acero, por ejemplo, pueden causar corrosión galvánica. Puede evitar esto mediante el aislamiento de los dos metales con acoplamientos dieléctricos.

¿Está el agua limpia o sucia?

El agua limpia no siempre significa que todo está bien, pero el agua sucia sí es una mala señal bajo cualquier circunstancia. El agua con óxido rojo generalmente significa una corrosión activa de las tuberías de hierro por el oxígeno presente en el agua. Los niveles adecuados de inhibidores de corrosión de acero generalmente mantendrán el agua limpia. Incluso si el agua se ve clara, los productos de corrosión en forma de hierro disuelto (ferroso) pueden estar al acecho en la solución.

Una vez que se le permite entrar en un recipiente abierto, el oxígeno atmosférico reduce la claridad de la muestra a un color rojo o turbio.

El hierro negro magnético (magnetita) también puede cambiar el color del agua. Puede deberse a los restos de soldadura, o a óxido viejo que ha cambiado químicamente. Pero esto no es generalmente un signo de corrosión activa. Un color azul en el agua es generalmente un signo de corrosión de cobre o metal rojo.

Los fluidos de transferencia de calor añadidos al agua dan a menudo un color amarillo o verde al agua, camuflando los colores de la corrosión antes citados. Así que si utiliza glicol en el agua le tomará un tiempo hacer estas observaciones. También será más difícil la detección del olor.

Control de pH en sistemas de moldeo por inyección

El mal olor del agua es generalmente una indicación de algún tipo de contaminación. Un olor séptico, a alcantarilla o a gas puede ser un indicio de contaminación microbiológica en el agua. Las bacterias pueden causar una corrosión influenciada microbiológicamente (MIC) en todos los metales del sistema.

La presencia de bacterias puede comprobarse fácilmente. Si están presentes, se controlan por lo general fácilmente con microbicidas. Una vez detectados, deben ser vigilados regularmente. Las nuevas cepas se pueden adaptar fácilmente a entornos cambiantes.

Los residuos de una nueva construcción y los sellantes y barnices de la tubería pueden hacer que el agua huela y, si se detecta, debe eliminarse del sistema. Estos olores generalmente son constantes y no vienen y van como los olores de los organismos vivos cuyas poblaciones fluctúan cunado cambia el entorno.

¿Qué hay en el interior de la tubería?

Cuando tenga la oportunidad, debe inspeccionar los componentes del sistema que están en contacto con el agua. Si un componente falla, ábralo para exponer la parte que ha estado en contacto con el agua. Busque signos de corrosión o incrustaciones.

Imagen que muestra una corrosión galvánica típica en un colector de aluminio. Se observa un punto de cobre a través de un orificio en el colector, en contacto directo con el aluminio. Se sugiere el uso de conexiones dieléctricas para aislar el colector de la tubería de cobre y prevenir la corrosión galvánica.

La imagen muestra una corrosión galvánica típica. La corrosión de los colectores de aluminio (el ánodo) deja electrones en el agua muy próxima al cátodo (un punto de cobre que sólo es visible a través del orificio en el colector, está en contacto directo con el aluminio). El aluminio corroído probablemente se combinará con otros minerales o metales y se volverá a depositar en otra parte en el sistema. Esto puede ocurrir en áreas donde el depósito resultante aísla la transferencia de calor. Una posible solución podría ser las conexiones dieléctricas para aislar el colector de la tubería de cobre, rompiendo el circuito de la corrosión galvánica.

Documente sus observaciones y anote la fecha en que se instaló el nuevo componente de reemplazo. Vea si las mejoras introducidas en el programa de tratamiento de agua coinciden con una vida más larga del nuevo componente.

La incrustación de mineral es de color blanco o marrón y tiene un elemento sólido, algunas veces con un recubrimiento muy suave. La forma más común de la incrustación mineral, el carbonato de calcio (CaCO3), burbujea cuando entra en contacto con una solución diluida de ácido clorhídrico. Use un recipiente de vidrio para hacer una prueba que determine si el mineral es principalmente CaCO3.

Un depósito de óxido rojizo puede ser óxido de hierro. Esto puede indicar la corrosión de una tubería de hierro localizada en otra parte del sistema que se ha depositado en otro lugar, generalmente un área de bajo flujo o velocidad reducida del agua. La deposición puede tener la consistencia de fango, o puede ser sólida y haberse acumulado con el tiempo. Muchas veces, los productos de corrosión de cobre pueden dar un aspecto brillante si se mezclan con hierro.

La corrosión de la tubería del sistema u otros componentes metálicos es generalmente fácil de ver. Burbujas, huecos, surcos son todos signos de corrosión del metal. Los huecos y surcos son más comunes en metales rojos, pero pueden ocurrir en cualquier metal.

Una capa viscosa se asocia generalmente con un biofilm. Los biofilmes son conjuntos de células predominantemente bacterianas que crecen sobre una superficie. Un biofilm se forma cuando las bacterias comienzan a excretar una sustancia viscosa y pegajosa que les permite adherirse a las superficies.

La masa del biofilm a menudo varía según la ubicación dentro de un sistema contaminado y está típicamente compuesta de muchas especies de microorganismos, incluyendo bacterias, hongos, algas y protozoos. Todas estas condiciones son químicamente tratables y pueden ser controlados con un programa controlado de tratamiento químico del agua.

Todos los metales tienen “zona de confort” diferente del pH o una velocidad de corrosión menor. La metalurgia de su sistema específico y los componentes críticos del funcionamiento de su operación determinarán el pH de funcionamiento más conveniente para su sistema único.

Controlar el pH de un sistema de moldeo por inyección refrigerado por agua o cualquier otro sistema no es recomendable a menos que la persona que lo realiza tenga experiencia como especialista en tratamiento de agua. La sobredosis o el uso indebido de equipos de prueba pueden ocasionar daños y corrosión excesiva de metales del sistema.

Especialista en tratamiento de agua: la importancia de la experiencia local

El agua tiene particularidades, según el lugar y, a menudo, requiere un conocimiento de la zona para tratarla con eficacia. Cada proceso de calefacción o de refrigeración que utiliza agua para la transferencia de calor ofrece sus propios desafíos. Contrate a un experto local en tratamiento de aguas. Muchas veces un profesional de tratamiento de aguas local estará familiarizado con los desafíos que enfrenta su proceso con el agua de la zona. 

Uno de esos desafíos es el tamaño del sistema. Los sistemas pequeños —menos de 5000 gal —no requieren cantidades importantes de tratamiento. A menudo los ingresos procedentes de los sistemas pequeños no son atractivos para los vendedores de tratamientos químicos. Pueden venderle inhibidores de corrosión de tratamiento de aguas, agentes de control de pH, microbicidas, etc…; pero en general no hacen un seguimiento para ver si se mantienen los parámetros de funcionamiento, y de ahí los resultados.

Cuando encuentre un consultor de tratamiento de agua de su gusto, negocie un contrato donde pueda especificar la frecuencia de las pruebas in situ dentro de las visitas de servicio regular a sus instalaciones. Usted también puede solicitar que sea instalado un equipo de monitoreo de corrosión en su sistema para documentar el éxito o fracaso de los inhibidores de corrosión específicos. Consulte con su asesor de tratamiento de agua para obtener más información sobre este tema.

Sobre el autor

Rick Lorfing

Es presidente y fundador de Water Improvement Services Inc., una empresa local de tratamiento de agua, de Kansas City, Kansas. Esta empresa se especializa en programas de control de corrosión e incrustaciones para clientes industriales comerciales y ligeros. Lorfing es miembro desde hace 20 años de Association of Water Technologies (AWT) y es el consultor de tratamiento de agua para Burger y Brown Engineering, con sede en Grandview, Missouri. Teléfono de contacto: (913) 334-5504; correo electrónico: rlorfing@kc.rr.com.

Plastics Technology México
Wittmann
Conair makes every pellet count
Nexeo Plastics Mexico S. de R.L. de C.V
Maguire
Reiloy USA
Woojin Plaimm Co., Ltd.
HASCO Normalien Mexico S.A. de C.V.

Contenido relacionado

Desafíos en la ventilación de moldes: velocidad de flujo y calidad

Descubra la ciencia detrás del sistema de venteo en el moldeado de plástico. Desde su funcionamiento básico hasta cómo el aire y el plástico interactúan para obtener piezas de calidad.

Leer Más

Simulación avanzada vs. tradicional en moldeo por inyección

Explore el impacto del moldeo virtual en la producción de plásticos. ¿Cómo anticipar defectos y adaptar procesos de inyección? Encuentre respuestas aquí.

Leer Más

Enfriamiento en moldes de inyección con CO2 líquido

Manufactura aditiva y enfriamiento localizado con CO2 son las nuevas soluciones que está empleando un moldeador de productos para las industrias médica y automotriz, con el fin de catapultar su productividad y calidad.

Leer Más

Métodos efectivos para retener pines en moldes de tres placas

En la fabricación de moldes de inyección, asegurar la correcta retención de las placas es crucial para evitar fallos y prolongar la vida útil del equipo. Desde el uso de resortes en moldes grandes hasta la implementación de pines retenedores con diseños avanzados, cada detalle cuenta para prevenir el desgaste y la formación de rebabas.

Leer Más

Lea a continuación

Calentamiento y enfriamiento de moldes

Termodinámica y enfriamiento en moldes de inyección de plástico

Explore cómo la primera ley de la termodinámica se aplica en moldes de inyección y la importancia del enfriamiento mediante circulación de agua. Descubra técnicas de diseño eficientes.      

Leer Más
Calentamiento y enfriamiento de moldes

Sellos especiales dan estabilidad al sistema de enfriamiento

Los sistemas de enfriamiento Hasco HT usan acoples con una válvula de cierre que resiste altas temperaturas.

Leer Más
Materiales plásticos reciclados

Soluciones tecnológicas para la circularidad de los empaques plásticos

Proveedores de tecnologías para la industria de plásticos, miembros del Compromiso Global liderado por la Fundación Ellen MacArthur, enfocan sus recursos de innovación hacia la creación de soluciones que permitan reciclar y reutilizar el 100 % de los empaques plásticos. Conozca algunas de estas aplicaciones.

Leer Más
Plastics Technology México