Cristalizadores y secadores para procesadores de PET

Rendimientos hasta 5,000 lb./hr. (225-2270 kg/hr.)

Ahorros de energía de más de $100,000 / año ¡Ahora son posibles!

Nuevas formas de PET están encontrando cada vez más usos a medida que el reciclaje de materiales se va imponiendo. Las fuentes industriales y de consumo de reciclado están creciendo y hay una demanda de equipos de cristalización y secado para procesar grandes producciones de material. 

Los procesadores de lámina delgada y película para embalaje producen grandes cantidades de residuos que deben ser reciclados en otros productos. Los moldeadores por soplado están aumentando las cantidades de PET reciclado utilizado en sus botellas para seguir siendo competitivos, y los proveedores de alfombra grandes están pasándose a las fibras de polyester, que son menos costosas que el nailon. Todo PET reciclado debe cristalizarse y secarse antes de volver a ser utilizado. 

El cristalizador convencional usado con el secador de lecho dual es aún ampliamente usado para este propósito pero los enormes costos energéticos que se asocian a los grandes secadores de lecho dual hacen que los procesadores se inclinen ahora por métodos de secado más modernos. Véase, secadores modernos vs secadores antiguos
 

Secadores de lecho dual. 3500 lb/hr.

Como ejemplo de los ahorros posibles, tenemos a una empresa que producía unos 3500 lb/hr de PET, utilizando un viejo secador de lecho dual.

Al cambiar a un calentador de proceso a gas 90% eficiente, y apagando el calentador de proceso eléctrico, - ¡Ahorrará más $130.000 al año!

Hay dos 'nuevos' métodos principales para realizar el proceso de cristalización y secado:

  • Secador PET por rueda desecante con ahorro de energía. Sistema de secado Intelli PET utilizado en conjunto con cristalizador convencional 

Ahorro de energía con control automático
Este innovador sistema de secado combina un nuevo diseño de secador NovaWheel ™ con un patrón de flujo de aire dual patentado para permitir que los procesadores de resinas de PET reduzcan en el costo inicial, en el espacio que ocupa el equipo en la planta, en mantenimiento y en los costos de energía, en comparación con los sistemas cristalizadores convencionales/lecho dual.

 

 

 

Vea un seminario sobre ahorro de energía de secado para la extrusión de PET y otros en:
http://www.novatec.com/maximizing-efficiency-8-19.html

Vea un seminario sobre ahorro de energía de secado de PET preforma e inyección-soplado y otros en::
http://www.novatec.com/dryer-efficiency-for-pet-injection-blow.html