Comparación del sistema de transporte central con las alternativas

Vamos a examinar las alternativas a un sistema automatizado de transporte de resina y a considerar lo que puede lograr con la instalación de un sistema central. Invariablemente, si es un procesador de plásticos, usted tiene que mover la resina de un lugar a otro... a veces desde varios orígenes a varios destinos. Estas son las fuentes básicas de materiales y sus posibles destinos...

La resina puede llegar a su planta en:

  • Bolsas
  • Cajas
  • Contenedores
  • Sacos de gran tamaño
  • Trucks - Camiones
  • Tren

Es posible que tenga que mover ese material a:

  • Silos
  • Tolvas pulmón
  • Tolvas de secado
  • Tolvas de mezclado
  • Garganta de la máquina

Adicionalmente puede querer transportar de nuevo el retriturado a los granuladores hacia la corriente de producción.

Hay distintas formas de transportar la resina.

Transportar la resina manualmente con un cubo y una escalera

Pros:

  • Los cubos y las escaleras son un recurso económico

Contras: 

  • Mano de obra muy intensiva por lo que los costos son altos 
  • Subir escaleras aumenta el riesgo de accidentes de los empleados. 
  • Derrames de resina en la planta, que provocan aumento en costos y posibilidad de lesiones. 
  • Las tolvas pueden quedarse sin material, lo que ocasiona tiempos cortos de residencia y material mal secado.
  • Las máquinas de moldeo con frecuencia están escasas de material. 
  • Alto porcentaje de piezas rechazadas debido a la contaminación de la resina y a un mal secado.

 

Utilizar cargadores de vacío para mover material desde los contenedores a su destino

Pros:

  • Los cargadores autosuficientes son relativamente económicos y fáciles de poner en marcha.

Contras:

  • Alto consumo de energía.
  • Altos costos en mano de obra para remplazar escobas y motores.
  • Los contenedores permanecen en la planta de producción.
  • Se requiere espacio que permita a las grúas manejar los contenedores.

Utilizar un dispositivo de tornillo sinfín para torcer y moler el material hasta su destino

Pros:

  • Mejor que la carga con cubos.
  • Podría ser usado en aplicaciones de alimentación insuficiente.

Contras:

  • Puede producir partículas finas indeseables y escombros en el suelo dando lugar a lesiones.
  • Sistema de impulsión voluminoso ocupa mucho espacio.
  • Mano de obra intensiva debido a una constante supervisión.
  • Un alto porcentaje de rechazos cuando se interrumpe el flujo. 

Soplar la resina con una cargador venturi de aire comprimido

Pros:

  • Bajo costo.
  • Tasas bajas de entrega de material.
  • Se requiere aire comprimido.
  • Se dejan partículas finas en el ambiente, ocasionando problemas de limpieza.

Soplar la resina con soplador a presión y un dispositivo de bloqueo.

Pros:

  • Altas tasas de entrega de material.

Contras:

  • Alta inversión en equipos.
  • Sopla partículas al ambiente, ocasionando problemas de limpieza
  • Requiere un ciclón para separar el aire del material

Usar un sistema central de transporte de vacío para llevar la resina de una o más lugares a uno a más destinos.

Pros:

  • Precio moderado.
  • Tasas de entrega que se ajustan a todos los requerimientos.
  • Maximiza el tiempo de funcionamiento de la máquina.
  • Mejora la uniformidad de la calidad del producto.
  • Maximiza el uso del espacio en la planta, descongestionando los alrededores de las máquinas.
  • Permite validación y verificación de material.
  • No se soplan partículas al ambiente.
  • Mejora mucho la limpieza – reduce las lesiones.
  • Minimiza desperdicio de material.
  • Expandible con diversas configuraciones del sistema.
  • Se integra fácilmente con silos, mezcladoras, secadoras, tolvas pulmón etc.
  • Puede integrarse con el monitoreo y los sistemas de control de toda la planta.
  • Minimiza la intervención humana en el proceso para asegurar costo de mano de obra bajos.

Contras:

  • Podría necesitar que el personal reciba capacitación para operar los sistemas más complejos.