Sistemas mejorados

Pregunta: 

Necesito transportar el material desde un viejo silo que está a 750 pies de su destino. ¿Realmente tengo que hacerlo en dos etapas? 

Respuesta: 

Hace unos años la respuesta hubiera sido sí. Si hoy hace eso se gastará mucho dinero innecesario en una bomba intermediaria y un depósito de reserva que usted probablemente no necesite realmente. Aún queremos saber cuál es el material y cuáles podrían ser obstáculos en el camino de las líneas de material y de vacío, pero hay una alta probabilidad de que no exista una respuesta sencilla a tu problema. Ahora hay bombas de muy alta eficiencia que generan mucho más potencia de vacío que las bombas de desplazamiento positivo o de soplado regenerativo de tamaño similar. Una de estas bombas transportará su material hasta 1000 pies equivalentes sin necesidad de etapas. Estas bombas son tan eficientes que, mientras se transporta el 20-50% más material que las bombas PD o regenerativas, consumen menos energía. Cuestan un poco más que las bombas convencionales pero usted se beneficiará de no tener que comprar dos bombas y un depósito de reserva, y ahorrará energía. 

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Pregunta: 

¿Hay una mejora en la eficiencia mediante la eliminación de las conexiones "paralelo Y"? 

Respuesta: 

¡Rotundamente, sí! Cada "paralelo Y" aumenta la caída de presión en cerca de un 3%, así que si usted tiene 12 estaciones con 12 "paralelos Y" en la línea esencialmente está aumentando la caída de presión en un 36% y eso equivale a reducir su capacidad de rendimiento en un porcentaje igual. Hay mejores maneras para desviar material mientras viaja a través de la línea.

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Pregunta:

¿Me puede dar un ejemplo de un reemplazo práctico para el "Paralelo Y"?

Respuesta: 

Hay varias alternativas de desviadores de material en el mercado. Algunos no se purgan fácilmente porque tienen puntos donde pueden esconderse los pellets. Una versión que supera este problema y tiene una caída mínima de la presión se muestra en la foto y la ilustración adjuntas. Este producto se conoce como a Two-Verter o Bi-Verter. Tiene un diseño directo sin grietas que atrapen los pellets para que la purga realmente limpie la línea de material. Por lo general se instala en una línea común sobre cada receptor y puede ser utilizada en conjunción con cualquiera de los dos sistemas de distribución de material manuales o automáticos.

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Pregunta: 

Ninguno de mis materiales necesita secado. ¿Realmente me beneficiará en algo la automatización del trasporte? 

Respuesta: 

Los procesadores que instalan un secado central y un sistema de transporte central ahorran mucho dinero año tras año. Los procesadores que no secan sus materiales verán menos ahorros, pero las ventajas pueden ser sustanciales.

Estos son algunos de los problemas que pueden resolverse y los costos que pueden reducirse mediante la instalación de un sistema adecuado de transporte resina automático.

•    Espacio necesario para la consolidación de la planta.
Si usted no puede manejar más máquinas de procesamiento, alguna otra planta lo hará. 

•    Congestión alrededor de las máquinas en la planta. 
Trabajos más lentos. Riesgos de derrames y de accidentes. 

•    Falta de validación o verificación del material.
No puede optar a contratos si no cuanta con la necesaria validación de material. 
•    Material equivocado en la máquina equivocada. 
Pérdida de tiempo de producción, rechazos, pérdida de material. 

•    Alto derrame de material. 
Pérdida de material y mano de obra, además de riesgos de seguridad. 

•    Defectos de la pieza relacionados con el material. 
Producción de desechos en lugar de piezas aptas para la venta. 

•    Alto mantenimiento y costos de mano de obra para los cargadores independientes. 
Incremento en gastos de personal y en el costo de las piezas.

•    Altos costos energéticos.
Las bombas por vacío individuales son más eficientes que varios cargadores por vacío. 

•    Cambios frecuentes de material.
Pérdida en el tiempo de producción.

•    Flujo de trabajo ineficiente. 
Pérdida de espacio y mano de obra. 

•    Falta de automatización. 
Amplía plazos de entrega y agrega costos de mano de obra.

•    Capacidad de producción reducida. 
Imposibilidad de aumentar beneficios.

•    Tiempos más largos de limpieza de la tolva.
Más mano de obra, pérdida de producción. 

Cuando empieza a gastar su dinero en mejorar estos aspectos, los ahorros de un sistema de transporte de resina automático son evidentes.