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14/02/2018 | 1 MINUTOS DE LECTURA

Impartirán curso de diseño de moldes para inyección de plástico

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El 15 y 16 marzo impartirán en Toluca, Estado de México, el curso Diseño de Moldes para Inyección de Plástico. Conozca los detalles. 

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El 15 y 16 marzo, el Holiday Inn Express de Toluca, Estado de México, será la sede del curso “Diseño de Moldes para Inyección de Plástico”, presentado por Molds Design México.

El curso estará dirigido a profesionales de ingeniería industrial, diseñadores mecánicos y diseñadores industriales; así como gerentes de planta, supervisores con actividades relacionadas con el proceso de inyección de plástico, técnicos en máquinas y herramientas y público en general interesados en el tema.

Su objetivo es dar a conocer las principales herramientas básicas para el diseño de moldes en inyección termoplásticos. Tendrá una duración de 14 horas, un costo de $9,500.00 pesos, y los asistentes recibirán un reconocimiento.

Entre los temas que será revisados están:

  • Moldeo por inyección: procesos, materiales, máquinas, unidades maquina inyectora, unidad de inyección, unidad de cierre, controles, moldes de inyección y consideraciones en el diseño.
  • Moldes de inyección.
  • Consideraciones en el diseño de un molde para inyección de plástico.
  • Tipos de moldes: de dos y tres placas, articulación por columna, pisos o niveles, sistema de desenrosque automático y sistema de colada caliente.
  • Tratamientos térmicos: recocido, recocido para eliminar tensiones, para ablandar, recocido de normalización, temple superficial, por cementación, por nitruración, nitruración mediante gas, mediante baño, ventajas del nitrurado, revenido, partes del moldes, materiales y tratamientos térmicos sugeridos.
  • Cálculo para el aprovechamiento óptimo en el diseño: fuerza de cierre, capacidad de inyección, canales de alimentación, tamaño del canal transversal, geometría de los canales alimentación, punto de inyección estándar, canales de estrangulamiento, inyección de película y otros tipos de inyección.
  • Inyección submarina.
  • Boquillas de máquina y molde.
  • Distribución de cavidades múltiples.
  • Sistema de atemperado: atemperado en serie, de forma paralela, de forma circular y otros tipos de atemperado.

Mayor información, haga clic aquí.

 

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