EREMA mejora el reciclado de rPET con VACUNITE

El nuevo proceso botella-a-botella para granza de rPET para contacto alimentario destaca por su alta eficiencia de descontaminación.

Temas relacionados:

La novedosa tecnología VACUNITE fue presentada el 26 de noviembre en la conferencia PETnology de París. Con este proceso, la empresa EREMA, productora de máquinas de reciclaje plástico de origen austríaco, aúna su proceso botella-a-botella VACUREMA® con la recientemente patentada policondensación de estado sólido (SSP- Solid State Polycondensation) realizada en vacío, de Polymetrix. Con esta combinación, todos los pasos del proceso térmico se realizan en una atmósfera de nitrógeno, lo que da como resultado una granza de rPET única en calidad y que cumple con creces todos los requisitos para el contacto alimentario.

VACUNITE busca responder a los del futuro del reciclaje de PET. “El compromiso cada vez mayor de la sociedad para tratar los plásticos de una forma responsable significa que tanto los requisitos políticos como los compromisos voluntarios de las mayores marcas de bebidas conduzcan a un incremento significativo de la cantidad de reciclados en los productos finales. Para cumplir con estos requisitos, se va a tener que reciclar más material en general y de calidad dispar, debido a los diferentes sistemas de recogida”, señaló Christoph Wöss, director de Desarrollo de Negocios de EREMA para el sector de PET.

La mejor tecnología en una máquina

El nuevo proceso combina la tecnología VACUREMA® de eficacia probada durante 20 años, y la mejora con la recientemente patentada SSP de nitrógeno realizada en vacío de Polymetrix. De esta manera, todas las fases de los procesos térmicos tienen lugar en una atmósfera de nitrógeno, eliminando en gran medida la decoloración de la escama y granza, y eliminando los adhesivos de forma fiable, los cuales podrían causar reacciones indeseables en la masa fundida. “Nuestro nuevo desarrollo VACUNITE aúna lo mejor de todo aquello que es técnicamente posible,” dice convencido Wöss.

Otra ventaja de VACUNITE consiste en que, al utilizarse el vacío, el nitrógeno se limpia, lo cual significa que se puede devolver a la fase del proceso previo y, como resultado, el consumo de nitrógeno se reduce. Cualquier partícula de polvo restante se elimina de la granza antes del llenado para evitar la contaminación de las preformas. “La utilización del vacío y la atmósfera de nitrógeno crea reciclados de rPET que cumplen con creces todos los requisitos para el contacto alimentario, incluso aquéllos de las marcas más grandes de bebidas,” enfatiza Wöss.

La tecnología de reciclaje de VACUNITE también destaca comparativamente por su construcción compacta, y bajo consumo energético, comparado con los sistemas de vacío SSP, así como por su considerable bajo mantenimiento. Dependiendo del tipo de máquina, sólo se necesitan 50-60 metros cuadrados de espacio para la parte SSP. La altura y la subestructura también tienen menos impacto en las dimensiones de la fábrica comparado con otras SSP. El consumo energético de VACUNITE para todo el proceso de producción de escama a granza final equivale a un mero 0,35 kWh por kg.

“Con VACUNITE, ofrecemos a nuestros clientes botella-a-botella una nueva tecnología que fija los nuevos estándares a todos los niveles desde el rendimiento técnico a la calidad del reciclado,” dijo Manfred Hackl, CEO del Grupo EREMA, quien agregó que: “Un primer cliente de Europa ya ha decidido invertir en una planta de reciclaje VACUNITE incluso antes del lanzamiento oficial del producto.”

 

Contenido relacionado

Braskem, parte de Alianza Global para combatir residuos plásticos

Braskem se ha unido a una Alianza Global de 30 grandes empresas que apoya proyectos y desarrolla tecnologías para combatir a los residuos plásticos en el medio ambiente, principalmente en los océanos.