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04/09/2020 | 1 MINUTOS DE LECTURA

Extrusión: cambiador de malla de banda continua mejorada

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Parkinson Technologies actualizó sus cambiadores de malla de banda continua marca KCH Key Filters para hacerlos más robustos, más rápidos, más confiables y fáciles de mantener.

Cambiadores de malla de banda continua marca KCH Key Filters, Parkinson Technologies.

Cambiadores de malla de banda continua marca KCH Key Filters, Parkinson Technologies.

Parkinson Technologies actualizó sus cambiadores de malla de banda continua marca KCH Key Filters para hacerlos más robustos, más rápidos, más confiables y fáciles de mantener.

Para aumentar la robustez general, los sensores vitales de la máquina están ahora protegidos, se alejan más de las ubicaciones de alto calor y se actualizan para cumplir con entornos de producción extremo. El sensor de halado, por ejemplo, se actualizó de un potenciómetro a un sensor inductivo sin contacto.

Entre otros avances se incluye un mayor enfriamiento a través de las entradas y salidas, lo que resulta en tres veces la velocidad de flujo en comparación con la versión anterior. Esta mejora en el enfriamiento acelera la formación del tapón sellante, lo que permite que el KCH avance la pantalla a una velocidad aún más rápida, filtrando así mayores volúmenes de contaminantes y reduciendo el riesgo de tiempos de paro debido a la falla del sello.

Cuando se trabaja con polímero fundido en un escenario del mundo real, pueden surgir situaciones fuera del control del cambiador de malla que puede causar paros de máquina significativos y daños a la máquina. Esto a menudo se debe al aumento accidental de la velocidad del tornillo en la extrusora al inicio o la interrupción del agua de enfriamiento al cambiador de malla, lo que resulta en una pérdida del tapón de sellado a la salida. El equipo de Key Filters buscó formas de reducir el tiempo de inactividad potencial en estas desafortunadas situaciones separando el extractor y los elementos de salida. El polímero fundido se desviará del extractor evitando dañar los componentes y proporcionando una limpieza más fácil en caso de pérdida del tapón. Una línea de extrusión puede estar completamente operativa en solo una fracción del tiempo.

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