• PT Youtube
  • PT Facebook
  • PT Twitter
  • PT LinkedIn
01/05/2017 | 1 MINUTOS DE LECTURA

Filtros de fundido con mallas fáciles de cambiar

Facebook Share Icon LinkedIn Share Icon Twitter Share Icon Share by EMail icon Print Icon

Los cambiadores de malla manuales de nueva generación de Nordson Corp. cortan a la mitad la fuerza requerida para cambiar mallas en la línea de extrusión, facilitando una tarea que desafía la fuerza de algunos operadores de máquinas.

COMPARTA

Facebook Share Icon LinkedIn Share Icon Twitter Share Icon Share by EMail icon Print Icon

Los cambiadores de malla manuales de nueva generación de Nordson Corp. cortan a la mitad la fuerza requerida para cambiar mallas en la línea de extrusión, facilitando una tarea que desafía la fuerza de algunos operadores de máquinas.

Al igual que los cambiadores de malla manuales estándar de Nordson, los nuevos modelos BKG NorCon EMR y XMR proporcionan una alternativa menos costosa a los sistemas de cambiador de mallas estacionarios. El operador sustituye una malla contaminada por otra limpia girando una manilla o palanca que activa un sistema de indexación. Los nuevos cambiadores de malla EMR y XMR contienen un mecanismo que reduce la fuerza necesaria para girar el mango. Este mecanismo también se puede adaptar a los modelos estándar correspondientes, EM y XM, ya sea en la planta del cliente o en una instalación de soporte técnico de Nordson. Mientras que las unidades EMR y EM son para uso con extrusoras de tamaño en pulgadas, las unidades XMR y XM son para equipos métricos.

Como ejemplo de la reducción de la fuerza de cambio de malla, las pruebas realizadas por Nordson demostraron que la unidad NorCon EMR-35 requiere 25 lb (111 N), frente a 222 N (50 libras) para el EM-35.

Los cambiadores de malla manuales estándar NorCon disponibles varían de 10 a 65 pulgadas para unidades EM y de 30 a 120 mm para unidades XM. Los modelos EMR y XMR están disponibles en la mayoría de estos tamaño.

www.nordson.com

 

CONTENIDO RELACIONADO

  • Extrusión: ¿Cuál es la mejor forma de desgasificar?

    Cada una de las posibilidades de desgasificación de una extrusora ofrece ventajas y desventajas, que deben ser evaluadas antes de tomar una decisión.

  • Conceptos básicos de la fusión

    Aprenda las bases sobre cómo el polímero se funde con un husillo sencillo. A diferencia de lo que se podría pensar, la temperatura del cilindro tiene un papel menos importante de lo que se cree.

  • ¿Por qué y cuándo debe recristalizar su scrap de PET?

    Ya sea que usted fabrique botellas de PET mediante moldeo por soplado o extruya lámina APET, producirá desechos amorfos en el proceso. El manejo que usted le dé a este material afectará sus costos de producción. La re-cristalización puede ayudarle.

Temas relacionados

Recursos