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03/05/2018 | 2 MINUTOS DE LECTURA

Línea de termoformado Ultra 2, de SencorpWhite

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SencorpWhite utiliza el control de calefacción y movimiento de Siemens en la producción más grande de termoformador con un troquel de regla de acero en línea para la industria plástica.

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SencorpWhite (Stand W591), líder en maquinaria  de termoformado, presenta e NPE2018 su más reciente logro: el Ultra 2. Se dice que es la más grande  máquina de termoformado de producción con un troquel de regla de acero en línea en la industria global de plásticos. En la máquina, que tiene una huella de 50’ x 11’, el tonelaje de proceso de  of 35 toneladas  para la forma y  130 toneladas para el recorte es generado enteramente por  motores servoeléctricos. El arreglo del troquel de regla de acero en línea  resulta en un cambio más rápido y un costo total solamente del 10% de sistemas convencionales de perforadora y troquelado, según las fuentes de la empresa.  A bordo, 44 zonas de calor están siendo controladas por un sistema de control  suministrado por Siemens, quien también suministró los  servos y  otros componentes de control de movimiento para esta máquina.   

La génesis de esta máquina, como explica Brian Golden, gerente de producto para la línea de termoformado SencorpWhite,  fue un análisis del mercado. “Determinamos una necesidad distinta entre nuestros principales segmentos de la industria para un termoformador más preciso con control óptimo  para operaciones de forma y recorte, así como  un área de formación grande  para aumentar la producción. El Ultra 2 cuenta con un área de formación de 34” x 48.”   Típicamente, una máquina tan grande implicaría grandes desafíos  en el control de movimiento y calor, especialmente cuando funciona a velocidades de producción más altas”.  Como un resultado, Golden comenta que el equipo de ingeniería de  SencorpWhite solicitó ayuda a su proveedor Siemens.   

La clave de la forma de la máquina y el recorte de tonelaje, Lieu explica, fue la implementación de servos eléctricos, que eliminó una serie de componentes mecánicos, con sus evidentes costos que incluyen gastos y  tiempo de montaje para el cliente. Los servos también ejecutan los indexadores en el sistema de rieles, que aumentó la productividad de la máquina un 40% más o menos.  

Siemens también asistió  en el desarrollo del sistema de descarga patentado en el Ultra 2, introduciendo al equipo de SencorpWhite a su controlador de movimiento Simotion D, que ejecuta  el sistema en modo servo  100%. Al usar el sistema  Scout del proveedor, el constructor fue capaz de “probar” una serie de  accionamientos para seleccionar la combinación óptima de características y punto de precio.   Este nuevo sistema utiliza motores estacionarios, impulsando la necesidad de control de movimiento coordinado. El sistema Scout The Scout proporciona  solución técnica para este requisito.

Para el control de calefacción en las 44 zonas de temperatura, la elección fue el sistema de control  Siplus HCS4300, con diagnósticos detallados  que pueden detectar fallas internas en el  circuito de cargo, fusibles fundidos y cable calefactor defectoso. El voltaje de red y las temperaturas internas también son monitoreadas por zona.  La calefacción en la máquina se irradia arriba y abajo, con zonas de forma y recorte controladas individualmente.

Visitantes al próximo NPE en Orlando pueden ver el  Ultra 2 en acción en el stand de  SencorpWhite  W591.  

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