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Mecanismo de cambio de filtros de pistón debuta en K 2019

La nueva serie de productos Piston Screen Changer, de BritAS, consta de cuatro plantas: variantes discontinuas y continuas. Los mecanismos de cambio de filtro están diseñados para el reciclaje de residuos plásticos menos contaminados.
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La nueva serie de productos Piston Screen Changer, de BritAS, hizo su debut en K 2019. La serie consta de cuatro plantas: variantes discontinuas y continuas que cubren todas las necesidades del cliente. Los mecanismos de cambio de filtro BritAS están diseñados para el reciclaje de residuos plásticos menos contaminados.

“Estamos encantados de anunciar al público especializado nuestras últimas innovaciones: CMF (Continuous Bolster Screen Changer) y DMF (Discontinuous Bolts Screen Changer)-. Con ello, estamos ampliando nuestra gama de productos y sirviendo a los clientes que desean reciclar plásticos de desecho con menos contaminación”, explicó Friedrich Kastner, presidente/socio director de BritAS Recycling-Anlagen GmbH.

“Estos sistemas se utilizan principalmente en los sectores postindustrial, de postproducción y de nuevos productos. Dependiendo de los caudales requeridos y los diferentes modos de funcionamiento, los clientes eligen entre la versión discontinua (comúnmente con un pistón) o la continua, con la versión de dos pistones”, describe Thomas Lehner, CSO/director general de BritAS Recycling-Anlagen GmbH.

Las versiones base son el CMF como mecanismo de cambio de filtros automático de pistón continuo, y también el DMF como mecanismo de cambio de filtros de pistón discontinuo, en ejecución cuadrada o redonda. “El DMF-rd es una caja redonda que se calienta con bandas de calentamiento de cerámica. Este filtro es la versión más rentable y se utiliza principalmente como pre filtro para contaminantes gruesos, como una protección de la bomba o se utiliza cuando se dan condiciones de espacio reducido (coextrusión)”, explica Heiko Henss, COO / director general de BritAS Recycling-Anlagen Gmbh.

El DMF-sq es adecuado para temperaturas altas (hasta 350 C) y presiones altas (hasta 500 bar) debido a su carcasa cuadrada y se calienta con cartuchos de calefacción. Ambos tipos se pueden utilizar para poliolefinas, adhesivos fundidos y también para muchos plásticos de ingeniería.

Mecanismo de cambio de filtros de pistón continuo con función de contra lavado

El CMF-BF tiene la capacidad de limpiar los filtros automáticamente. El accesorio de descarga incluye dos pistones que realizan automáticamente el proceso de contra lavado.

Cuando se requiere un cambio de filtro, uno de los dos pistones de contra lavado se mueve primero a la posición de contra lavado. Como resultado, se interrumpe la entrada de fundido del filtro correspondiente. Una pequeña corriente de fundido de material ya purificado se desvía y se devuelve a través del filtro para ser limpiado y descargado hacia el exterior. Posteriormente, este proceso se repite automáticamente para el segundo filtro.

Esta nueva serie de productos completa el portafolio existente de mecanismos cambiadores de filtros ABMF, ABMF 1600 y ABMF PET. La serie de filtros ABMF de BritAS elimina la contaminación de forma eficaz y eficiente de los residuos plásticos. Las máquinas de filtro BritAS se utilizan principalmente en aplicaciones postconsumo y en residuos de película agrícolas, así como para residuos postindustriales y de postproducción y en máquinas para preparación de materiales compuestos.

Heiko Henss comenta: “durante décadas, la serie ABMF ha sido probada con éxito. El ABMF 1600 garantiza más rendimiento y una filtración mejorada. Con el ABMF 1600, hemos aumentado la superficie del filtro en un 50% y así podemos satisfacer los requisitos de nuestros clientes”.

Un aumento de la superficie del filtro no solo da lugar a un aumento de la producción total, sino que también apoya a los clientes, por ejemplo, en el aumento considerable de grados de contaminación de sus residuos plásticos causado por la contaminación de papel, por ejemplo.

Por su parte, en el ABMF PET, el control de temperatura y la capacidad de calentamiento están diseñados para temperaturas de procesamiento altas. Además, para viscosidades más bajas, se ha optimizado el sellado del filtro mediante una guía de troquel. Además, la orientación de la superficie del filtro y del canal está diseñada para los rendimientos con PET.

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