Muller lanza sistema de etiquetado en el molde (IML)
Para la producción de cubos de 5 galones, la compañía lanzó un innovador sistema de automatización IML que reduce costos al tiempo que mejora los gráficos y la apariencia.
Sistema IML, de Muller.
El nuevo sistema IML de Muller ofrece mejoras con respecto a los sistemas impresos y sensibles a la presión estándar que consumen mucho tiempo y requieren una manipulación doble de las piezas.
De acuerdo con la compañía, en América del Norte la tecnología de etiquetado en el molde (IML, por sus siglas en inglés) ha tardado en desarrollarse. Sin embargo, los proveedores de etiquetas prevén un crecimiento del 40 % en la región, durante este año, para la fabricación de cubos industriales al tiempo que los dueños de marca y moldeadores impulsan la demanda.
“Nuestra tecnología IML permite a los fabricantes de cubos agregar a su oferta de productos sin ningún cambio de infraestructura, lo que les permite mantener una huella pequeña y limitar los costosos desechos”, dijo Taras Konowal, director de ventas y marketing de Muller para Norteamérica.
Muller respondió a las necesidades de uno de sus clientes con un sistema IML de una pieza que tiene menos de 8 pies de ancho en comparación con otros sistemas IML que tienen entre 12 y 14 pies de ancho. Se adapta cómodamente a líneas de producción sin IML, no requiere ajuste en la distribución del piso y se adapta a cualquier altura de máquina de moldeo por inyección.
El sistema IML coloca la etiqueta envolvente de polipropileno (PP) en el molde, retira el cubo después del moldeado y lo transporta a una estación de inspección visual. A continuación, el cubo se dirige al conjunto de apilado y asa. Estos sistemas se pueden convertir fácilmente de una sola cavidad a dos cavidades para permitir la producción de cubos de 1 a 5 galones.
Una característica clave del sistema IML de Muller es el posicionamiento digital de la colocación de etiquetas que proporciona una precisión significativa y una colocación detallada de las etiquetas en comparación con los cargadores estándar ajustados manualmente.
El sistema también tiene capacidad de cambio rápido de tamaño de cubo y de etiqueta a etiqueta. Los mandriles simulados giratorios permiten uniones de etiquetas en diferentes ubicaciones.
Muller ya ha vendido sistemas IML a fabricantes líderes en EE. UU. y Sudáfrica. La compañía construye estos sistemas en los EE. UU., en sus instalaciones de Fort Collins y en Suiza en su planta de Conthey.
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