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Nuevo proceso ENGEL skinmelt para componentes tipo sándwich

ENGEL desarrolló una solución basada en una máquina de moldeo por inyección duo de dos platinas en la que la segunda unidad de plastificación se encuentra situada en ángulo agudo encima de la unidad de inyección horizontal, que es donde se funde el material reciclado.
#sustentabilidad

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Proceso skinmelt, de ENGEL, para componentes tipo sándwich.

Proceso skinmelt, de ENGEL, para componentes tipo sándwich.

A diferencia de la coinyección clásica, en el procedimiento skinmelt, de ENGEL, los dos materiales fundidos se combinan antes de la inyección. En primer lugar, se produce la llegada de la piel, formada por material nuevo, a la cavidad. Después, esta es empujada por el flujo posterior de polipropileno reciclado y presionada contra la pared de la cavidad mientras el núcleo se va llenando con el material reciclado. La cuota de material reciclado que se puede conseguir en el núcleo depende, fundamentalmente, de la geometría de la pieza moldeada y del patrón de llenado de la cavidad. La posición de inyección seleccionada y la proporción de viscosidad del material de la piel y del núcleo tienen un papel muy importante.

Para poder garantizar la estabilidad y la precisión dimensional del producto, incluso con una alta proporción de material reciclado, el procesamiento debe tener un alto grado de reproducibilidad. Para ello, ENGEL desarrolló una solución de fabricación particularmente compacta basada en una máquina de moldeo por inyección duo de dos platinas en la que la segunda unidad de plastificación para el material de la piel se encuentra situada en ángulo agudo encima de la unidad de inyección horizontal que es donde se funde el material reciclado. Este tipo de fabricación permite ahorrar mucho espacio. Gracias al control CC300 de la máquina, todo el proceso puede ser visualizado permitiendo ajustar muy fácilmente la proporción de la mezcla para optimizar el porcentaje de material reciclado.

Esta solución fue presentada por la compañía en la edición 2019 de la Feria K en donde fueron fabricadas, en vivo, cajas de transporte. Al respecto, el Prof. Dr. Georg Steinbichler, director de Investigación y Desarrollo de Tecnologías en ENGEL, manifestó: “Debido a su geometría, las cajas de transporte suponen un reto considerable para el moldeo por inyección de componentes sándwich. Aun así, hemos conseguido lograr altos porcentajes de reciclado  on cuotas por encima del 50%”.

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