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14/10/2019 | 1 MINUTOS DE LECTURA

Tecnología para termoformado de puertas de refrigeradores de Kiefel

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La nueva KID 100/230 BFS-R, de Kiefel, ahorra energía, tiempo y espacio en el termoformado de piezas para refrigeradores.

El principal productor europeo de electrodomésticos, BSH, adquirió recientemente una máquina Kiefel (Hall 3 / E90) para su planta en Giengen, Alemania. Se trata del modelo KID 100/230 BFS-R para termoformado con herramientas de conformado y punzonado, en el que la empresa alemana produce revestimientos para puertas de refrigeradores.

La nueva termoformadora permite al fabricante de electrodomésticos aumentar la eficiencia energética, mientras que una mayor producción de piezas formadas ayudada a reducir el costo por unidad.

Kiefel lanzó este innovador concepto de fabricación de revestimientos para puertas al mercado en 2018.  Este ofrece un uso eficiente de la calefacción, recorte confiable, tiempos de preparación reducidos y alta gestión de residuos. En termoformado, el proceso de calentamiento consume el 80% de la energía eléctrica. Con la KID 100/230 BFS-R, los expertos lograron reducir la energía de calefacción hasta en un 40% gracias a una nueva configuración.

Se producen aproximadamente 600 puertas con una herramienta de dos cavidades cada hora. El cambio rápido de herramientas es estándar, totalmente automatizado y sin necesidad de operarios.

El concepto de la máquina reduce el uso de espacio en planta en un 30% y aumenta el rendimiento hasta en un 300% en comparación con las máquinas de termoformado de puertas convencionales. Además, consume menos energía y logra una reducción de costos de operación y mantenimiento.

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