Conair lanza su nueva línea de molinos Viper

La NPE 2018 comenzó la tarde del domingo, cuando Conair lanzó oficialmente su nuevo portafolio de molinos Viper con características estándar que incluyen aislamiento mejorado, cámaras de corte templadas y refrigeradas por agua en la mayoría de los modelos, así como mallas más grandes para un mayor rendimiento en comparación con las ofertas anteriores de la compañía.  Siete modelos diferentes están en exhibición en la feria, en configuraciones para moldeo por inyección, moldeo por soplado y extrusión de tubo / perfil y película / lámina.  Conair está presente en los stands W1845, W2163 y S14045.

Desde pequeñas unidades al pie de la máquina hasta grandes molinos centrales, la nueva línea de productos Viper incluyen 14 modelos diferentes con diámetros de rotor de 6, 8, 12, 17 y 23 pulgadas (140, 200, 300, 420 y 570 mm) y salidas máximas de 80 lb / h (36 kg / h) a 3800 lb / h (1724 kg / h).  Las cámaras de corte de alimentación tangencial son estándares en los molinos más pequeños, mientras que las unidades grandes tienen una configuración súper tangencial para facilitar la alimentación de desechos grandes y voluminosos.  Los rotores abiertos de tres palas también son estándares.  Otros diseños de rotor están disponibles.  Grandes molinos y unidades especiales se agregarán a la línea en el futuro cercano.

“El diseño de nuestros nuevos molinos Viper ha sido totalmente orientado al cliente", dice Sam Rajkovich, vicepresidente de ventas y mercadeo. "Nuestro objetivo era desarrollar un conjunto sencillo y sin complicaciones de máquinas diseñadas por Conair, adecuadas para la mayoría de las aplicaciones. También queríamos hacer estándar tantas características populares como fuera posible. Creo que hemos hecho exactamente eso y con mucho éxito.  Este puede ser el lanzamiento de producto más grande en NPE 2018 y sin duda es uno de los más emocionantes”.

Cada uno de los nuevos molinos Viper se puede configurar para la alimentación segura y conveniente de desechos en una amplia gama de formas y tamaños.  Para la alimentación manual básica, una bandeja de alimentación superior acepta la mayoría de piezas y / o canales fríos.  Una configuración de bandeja de alimentación similar se adapta para recibir del robot y la apertura de la tolva frontal acepta la alimentación dosificada de desperdicios través de una banda transportadora.  La velocidad del transportador se puede regular automáticamente para evitar cargas excesivas en el motor del molino.  Para recuperar desperdicio de película, la alimentación del molino puede estar equipada con rodillos de alimentación (vinculado al amperaje del drive) que extraen película de rollos grandes.  Se puede montar un cabezal de alivio en la parte superior para recibir bordes de soplado.  Cuando se utilizan piezas pequeñas, tapas y colas de soplado, o desperdicio premolido, estas son alimentadas por un soplador, se puede colocar un ciclón en la parte superior de la tolva.  Para tuberías y perfiles largos, se usa un canal inclinado de alimentación lateral. Para otras aplicaciones inusuales, se pueden diseñar configuraciones de alimentación personalizadas.

Varias opciones de evacuación también están disponibles, incluyendo cargadores de motor de al vacío autoalimentados que extraen el material molido del contenedor y lo depositan en un Gaylord o contenedor.