Granulador de baja velocidad que minimiza la generación de polvo

En la K 2019, Rapid Granulator presenta la que califica como la mayor innovación en granulación de baja velocidad. Se trata de Rapid OneCUT PRO que, según la compañía, permite a los procesadores de plástico moldeado por inyección ajustar el rango de rpm al granular a baja velocidad desde las 25 rpm estándar a un intervalo de 15-35 rpm (más/menos 40% de la velocidad de rotor), para una calidad óptima de triturado.

Con la gran mayoría de los procesadores trabajando por debajo de capacidad, la nueva máquina, que utiliza el nuevo sistema Rapid FlexiSPEED, significa menos polvo, menos ruido y un consumo de energía significativamente menor. Para los procesadores que enfrentan limitaciones de capacidad, operar a un nivel de velocidad más alto les permitirá superar estas limitaciones, aumentando la producción operativa. El nivel par motor de la máquina se mantiene, independientemente de la velocidad a la que esté funcionando.

Otros beneficios de la nueva máquina incluyen el diseño “Corazón Abierto” de fácil uso para el operador a través del sistema QRR (Quick Rotor Release) pendiente de patente y el uso de una tecnología de ahorro de energía.

“Rapid es el líder en granulación y queríamos saber por qué nunca se había cuestionado el estándar de 25 rpm en los molinos de baja velocidad. Es por eso que comenzamos las pruebas para optimizar la velocidad de acuerdo con las características específicas del material plástico. Esto ha resultado en OneCUT PRO, lo mejor de tres mundos – menos ruido, menos polvo y menos consumo de energía”, dice Bengt Rimark, CEO de Rapid con sede en Bredaryd, Suecia.

Operar con la nueva máquina a una velocidad menor, 15 rpm, ayuda a mejorar la calidad de los materiales altamente frágiles al minimizar la generación de polvo. Pero también hay ventajas en la reducción de ruido, ya que los niveles de ruido se correlacionan estrechamente con la velocidad de corte. Al reducir las velocidades de rotación de 25 rpm a 15 rpm, los niveles de ruido se pueden reducir en muchas aplicaciones en 3-5dBA. Esto significa una reducción de aproximadamente el 50 por ciento en la presión de ruido real en los oídos de los trabajadores de la fábrica.

Una ventaja adicional para la operación a baja velocidad es el impulso de ahorro de energía. “Existe una correlación de casi el 100% entre la velocidad y el consumo de energía. Si reducimos la velocidad en un 40 por ciento, también hemos reducido el consumo de energía hasta en un 30 por ciento. Esto es un ahorro significativo”, dice Rimark. Para los operadores que deseen trabajar con la máquina a una velocidad más alta, pasar de 25 rpm a 35 rpm, les permitirá aumentar la capacidad en el molino con un 30-40 por ciento.
Un sistema lleno de innovaciones.

Además de flexibilidad y calidad granular mejorada, OneCUT PRO también ofrece grandes beneficios operativos.

“Una de las mayores desventajas de los molinos de baja velocidad en comparación con los molinos de cuchillas es el diseño de la caja de engranajes, lo que hace que el rotor sea muy difícil de girar a mano. Lo que hemos hecho para esta máquina es introducir el QRR (Quick Rotor Release), que permite al operador desconectar fácilmente toda la caja de engranajes del rotor para que puedan limpiar fácilmente la máquina para la próxima alimentación”, dice Rimark. “Cuando se desconecta la caja de engranajes, se puede abrir toda la cámara de corte, proporcionado por el diseño único de Rapid Corazón Abierto, que simplifica drásticamente la limpieza, el servicio y el mantenimiento preventivo”, añade.