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Kaneka destacó tecnología de polímeros biodegradables y de base biológica en K 2019

La empresa desarolló el polímero de base biológica y biodegradable PHBH, que no solo es reciclable a través del compostaje, sino que también es biodegradable en entornos naturales, incluidas las aguas marinas.
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En medio de los crecientes llamados para reducir los residuos plásticos y ofrecer soluciones de Economía Circular, Kaneka presentó la tecnología Kaneka Biodegradable Polymer PHBH en K 2019, tras la reciente aprobación del material para contacto alimentario en la Unión Europea, Japón y Estados Unidos.

La empresa desarolló el polímero de base biológica y biodegradable PHBH, que no solo es reciclable a través del compostaje, sino que también es biodegradable en entornos naturales, incluidas las aguas marinas.

Los artículos hechos de PHBH tienen una importante ventaja de sustentabilidad para ayudar a reducir la basura y la contaminación de los océanos a través de sus propiedades biodegradables.

“La industria del plástico está siendo desafiada a encontrar soluciones más sustentables y biodegradables que ayuden a reducir los problemas de basura. Particularmente en los últimos años, la contaminación marina a través de microplásticos se ha convertido en un importante problema social mundial. Con este nuevo biopolímero, estamos ofreciendo una alternativa basada en plantas a los artículos compostables y biodegradables”, dice Yukihito Ozaki, director general de la división de polímeros biodegradables, en Kaneka.

Con la certificación “OK Biodegradable MARINE” que garantiza la biodegradabilidad en el agua del mar, la nueva solución de Kaneka puede ayudar a reducir la contaminación marina. Otras etiquetas certificadas de TÜV Austria Belgium para el polímero biodegradable PHBH son “OK Biobased”, “OK biodegradable Soil”, “OK Compost Home” y “OK Compost Industrial”.

El nuevo biopolímero se produce a través de un proceso de fermentación de microorganismos, en el que los aceites vegetales y sus ácidos grasos se utilizan como materia prima primaria. Muestra excelentes propiedades biodegradables en condiciones naturales como en el suelo y en aguas marinas y comenzará a biodegradarse en CO2 y agua a través del proceso digestivo de los microorganismos disponibles en la naturaleza.

Kaneka ha estado pilotando la producción de PHBH en su sede de Takasago, Japón, desde 2011. La producción actual se ejecuta a una capacidad de 1.000 MT/a. Sin embargo, la capacidad de producción piloto se ampliará a 5.000 MT/a para diciembre de 2019.

Las recientes aprobaciones del material para el contacto con alimentos en la UE, Japón y Estados Unidos ahora permitirán a Kaneka acelerar su expansión de PHBH:

  • En marzo de 2018, PHBH fue registrado como material para el contacto alimentario de la Administración de Alimentos y Medicamentos de Estados Unidos (FDA).
  • En mayo de 2019, PHBH fue adoptada por la lista positiva de la Olefinas Higiénicas de Japón, lo que significa que la materia prima se puede utilizar en utensilios de alimentación, envases y materiales de embalaje.
  • En agosto de 2019, las soluciones de Kaneka obtuvieron una aprobación ampliada de contacto con alimentos para todos los tipos de alimentos en la UE. Esto significa que, a partir de ahora, PHBH se puede utilizar para artículos como cubiertos, popotes, tazas, además de aplicaciones de contacto con alimentos secos como bolsas de frutas y verduras.

El potencial innovador de la solución ya ha sido reconocido. En abril de 2019, Kaneka fue seleccionado como uno de los seis finalistas en el concurso de Premios a la Innovación 2019 en química y ciencias de la vida en Bélgica. El premio reconoció el desarrollo de una partícula de espuma de base bio y biodegradable basada en el biopolímero PHBH.

PHBH de Kaneka es el resultado de una fusión entre las tecnologías de fermentación y de núcleo macromolecular de Kaneka. Se basa en el acceso único de la empresa tanto a la tecnología de partículas de espuma como al polímero natural PHBH. Las partículas de espuma de base biológica y biodegradable recientemente desarrolladas se pueden moldear con equipos existentes en envases de alimentos y no alimentarios sin sacrificar las características clave de las espumas de poliolefina.

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