El Clúster Automotriz Metropolitano anuncia su transformación y expansión geográfica para aprovechar talentos, recursos y oportunidades en la industria automotriz.

Elisa Crespo, presidenta ejecutiva del Clúster Automotriz Metropolitano, refirió que la zona metropolitana representa la región de consumo más grande del país y la zona industrial más robusta y diversa.

En el marco de la Asamblea Anual Ordinaria 2024 del Clúster, Crespo puntualizó que la unidad de la Ciudad de México, Estado de México e Hidalgo es sumamente importante para la industria automotriz.

“La región también cuenta con nodos logísticos bien integrados a las terminales intermodales, así como reservas industriales y reservas naturales, interesados, todos ellos, en el crecimiento equilibrado”, señaló.

Por su parte, Ramiro Escobedo, director general de JSP International de México y presidente de Manufactura del Clúster Automotriz Metropolitano, dijo que el Clúster Automotriz del Estado de México ha evolucionado para convertirse justamente en el Clúster Automotriz Metropolitano.

“Esta transformación representa un hito importante en nuestra historia y refleja nuestro compromiso continuo con la innovación y la excelencia de la industria automotriz”, señaló.

Indicó que la expansión geográfica les permitirá aprovechar una gama amplia de talentos, recursos y oportunidades para impulsar el crecimiento y éxito de la industria.

Finalmente, Alberto Bustamante, consejero del Clúster Automotriz Metropolitano y director de la Agencia Nacional de Proveedores del Sector Automotor (ANAPSA), comentó que en la región los electrónicos son el principal requerimiento.

“Electrónicos y partes para motores, es lo que principalmente se fabrica y para lo cual se requiere mucha proveeduría, específicamente en esos tres estados”, explicó.

Detalló que, en el caso de Hidalgo, el estado está tomando una parte relevante y durante este año se verán muchas inversiones de este importante sector, con armadoras y con empresas de autopartes T1.

La tasa de acopio ha tenido un crecimiento sostenido, el objetivo es alcanzar el 70 % para el 2025 y el 80 % para 2030.

La industria del reciclaje de envases de PET en México sigue experimentando un avance sostenido, reflejado en cifras alentadoras. En el último año, se logró recuperar el 63 % de los envases de este material enviados al mercado, marcando un incremento del 3 % respecto al año anterior.

De acuerdo con informacióm de ECOCE, este crecimiento constante se atribuye a varios factores, incluido el aumento en la demanda de contenido reciclado para los próximos años y la significativa inversión realizada por la industria del reciclaje en la expansión del acopio y la capacidad instalada para reciclar PET.

De cada 10 envases recuperados en México, el 62.2 % se destina nuevamente a la fabricación de nuevas botellas y envases, tanto para uso alimenticio como no alimenticio. Esto demuestra un importante impulso hacia la economía circular, donde los materiales reciclados se reincorporan al ciclo de producción.

El aumento en la tasa de acopio de PET también refleja el compromiso de la industria con la sostenibilidad. En 2019, diversas empresas y asociaciones, incluida ECOCE, firmaron el Acuerdo Nacional para la Nueva Economía del Plástico en México, comprometiéndose a alcanzar el 70% de envases de PET recuperados para 2025 y el 80% para 2030, así como a aumentar el contenido de material reciclado en envases y empaques.

"En ECOCE, seguimos trabajando para cumplir con estos objetivos, colaborando estrechamente con la industria, el gobierno y la sociedad civil. Nuestro compromiso es impulsar el manejo adecuado de envases y empaques de bebidas y alimentos para construir un futuro más sustentable para todos", afirmó el director de la asociación.

Michael Cicco, CEO de FANUC America, aborda el impacto de la robótica y la automatización en la industria del plástico durante su participación como conferencista en NPE2024.
Fuente: NPE.

La Asociación de la Industria del Plástico (PLASTICS) ha anunciado la participación de Michael Cicco, Presidente y CEO de FANUC America Corporation, como uno de los dos oradores principales para NPE2024.

En su discurso de apertura del espectáculo, "Desbloqueando el potencial: robótica, IA y automatización en la nueva era tecnológica", Cicco explora cómo los avances en robótica y automatización están revolucionando la industria del plástico y discutirá el emocionante futuro de la colaboración entre humanos y máquinas.

“Las ideas de Michael sobre el futuro de la fabricación de plásticos prometen inspirar discusiones estimulantes y encenderán entusiasmo en torno al futuro de los plásticos”, dijo Matt Seaholm, presidente y CEO de PLASTICS.

“La presentación del lunes establecerá el tono para una semana increíble. NPE atrae consistentemente a las mentes más brillantes de la industria, y los discursos principales de este año serán un punto destacado para los asistentes”.

La participación de Cicco está programada para el lunes 6 de mayo a las 8 a.m. en el Teatro Chapin del Centro de Convenciones del Condado de Orange. NPE2024 se lleva a cabo del 6 al 10 de mayo de 2024 y por primera vez contará con dos pláticas principales, junto con más de 100 sesiones educativas y oradores tanto en el piso de exhibición como fuera de él, representando a la industria global del plástico.

"Estoy emocionado de ser parte del legado de NPE. Esta feria es una plataforma para ver los increíbles avances que están ocurriendo en toda la industria del plástico", dijo Michael Cicco.

"Espero fomentar discusiones dentro de diversas industrias y explorar cómo podemos aprovechar el poder de la automatización en la industria del plástico para abordar desafíos globales. NPE brinda una oportunidad única para cerrar la brecha entre la innovación y las soluciones del mundo real, y estoy seguro de que las conversaciones iniciadas aquí allanarán el camino para un futuro más brillante para los plásticos".

Como Presidente y CEO de FANUC America Corporation, Cicco lidera todas las operaciones de la empresa en América del Norte y del Sur, además de actuar como miembro de la Junta Directiva de FANUC CORPORATION (Japón).

Cicco se unió a FANUC en 1999 y ha ocupado varios cargos directivos, incluidos gerente de Software/Controles y gerente de Ventas de Distrito en las instalaciones del sur de California de la empresa. En 2005, Cicco se trasladó a la sede de FANUC en Rochester Hills, Michigan, para asumir el cargo de gerente nacional de Cuentas de Integradores de Sistemas Autorizados de la empresa.

A medida que avanzaba su carrera, fue nombrado gerente General de varios grupos de división de robots, incluida Ingeniería de Manipulación de Materiales, ventas de Integradores de Sistemas Autorizados y ventas regionales de Automoción Nacional.

En 2015, Cicco fue ascendido a vicepresidente de Ventas y Ejecución de América del Norte y del Sur de FANUC. En abril de 2016, Cicco fue nombrado Presidente y CEO.

Con su adición al Pacto de los Plásticos de México, Bioelements forma parte de parte de una red de empresas comprometidas con la sostenibilidad y el cuidado del medio ambiente.

Bioelements, startup chilena con presencia en México, especializada en fabricación y desarrollo de empaques y embalajes, se sumó al Pacto de los Plásticos de México, una iniciativa diseñada para la búsqueda de soluciones para una gestión más sostenible de los plásticos.

Presentado recientemente de manera oficial, el Pacto de los Plásticos de México es una plataforma colaborativa que reúne a empresas, organizaciones y entidades gubernamentales con el objetivo de reducir el uso de plásticos de un solo uso, promover la economía circular y fomentar la gestión responsable de los residuos.

Bioelements se ha integrado a esta iniciativa comprometiéndose a trabajar en estrecha colaboración con otros miembros del pacto para desarrollar y aplicar soluciones innovadoras y sostenibles para el manejo de plásticos en México. Yakult, Evertis, México Recicla y Ecolan, son otras entidades que forman parte del Pacto de los Plásticos.

Durante su participación en la presentación de este Pacto, Alejandra Molina, vocera de Bioelements, señaló:

“Celebramos el impulso al Pacto de los Plásticos de México, como el primer esfuerzo a nivel nacional para coordinar y articular esfuerzos que aceleren el cumplimiento hacia las metas de reducción de contaminación por plásticos de manera efectiva. Cada avance hacia la sostenibilidad es motivo de celebración para nosotros”.

Y añadió: “Reconocemos que el camino hacia la sostenibilidad es un esfuerzo colectivo, por lo que colaboramos estrechamente con aquellas organizaciones, gobiernos, academia, etc., que buscan impulsar un cambio positivo en toda la industria y que, desde su ADN, están comprometidas con la sostenibilidad. Vemos en este esfuerzo la oportunidad de crear acción conjunta y colaborativa para transitar hacia la circularidad, impulsando nuevos e innovadores modelos de negocio. Unirnos al Pacto de los Plásticos México nos permitirá trabajar en colaboración con otras organizaciones y autoridades para abordar este desafío de manera conjunta y efectiva”.

Al sumarse al Pacto de los Plásticos de México, Bioelements es parte de una red de empresas comprometidas con la sostenibilidad y el cuidado del medio ambiente.

Meusburger, fabricante internacional de sistemas estandarizados para la industria de moldes de inyección y troqueles, llevó a cabo recientemente una jornada de intercambio de conocimientos en Medellín, Colombia, con el objetivo de interactuar y compartir conocimientos con sus clientes locales.

“Es un gusto para nosotros poder compartir en este día completo con una agenda de trabajo y de intercambio de conocimientos con nuestros clientes, intercambiando conocimientos, prácticas y negocios”, manifestó Andony Hernández, director de Meusburger para las Américas.

Clientes y representantes de la industria del plástico colombiana se reunieron en el evento organizado por Meusburger en Medellín para compartir conocimientos y fortalecer la colaboración en la industria de moldes de inyección y troqueles.

La reunión, que contó con la participación de más de 60 personas y 30 clientes, se centró en temas clave como ventajas en el uso de normalizados en la fabricación y mantenimiento de moldes de inyección, tecnologías avanzadas,  beneficios en la selección y uso de sistemas estandar de colada caliente, controladores, componentes de inyección, así como en la exhibición de productos para que los clientes pudieran interactuar directamente con ellos.

Esta iniciativa no solo busca instruir, de acuerdo con Hernández, sino también fomentar el intercambio de ideas y enriquecer tanto a la empresa como a sus clientes. Uno de los aspectos más destacados de la reunión fue la diversidad de sectores representados entre los clientes de Meusburger en Colombia y la participación del ICIPC, Instituto de Capacitación e Investigación del Plástico y del Caucho, como parte de la jornada.

“Desde la industria del caucho y el plástico hasta la fabricación de autopartes, motopartes, cosméticos, envases para alimentos y electrodomésticos, la empresa ha logrado establecer una sólida presencia en diferentes áreas de la industria colombiana”, dijo Leo Gómez, representante de Ventas de Meusburger en Colombia.

La importancia estratégica de Colombia como mercado para Meusburger no pasa desapercibida. El país suramericano no solo se destaca por su intercambio comercial y su crecimiento económico, sino también por ser un punto clave para la expansión de la empresa en la región sudamericana.

“La ubicación geográfica estratégica de Colombia, su crecimiento en inversiones y la reubicación de clientes en el país, son factores que Meusburger reconoce y valora en su estrategia de crecimiento y atención al cliente”, concluyó Hernández.

“Es importante hacer parte de este tipo de eventos porque nos permite tener información de primera mano de los avances que van sucediendo en la industria del plástico sobre todo con énfasis en los moldes. Así, podemos interactuar con más personas que trabajan en el medio y nos permite, además, estar actualizados, manifestó Álvaro Vitola, gerente técnico de Innovación y Desarrollo de Complementos Plásticos y participante del evento.

El embajador de México, Francisco Quiroga (centro), con los directores generales de Arburg, Guido Frohnhaus (izquierda) y el Dr. Armin Schmiedeberg, durante su plática en las instalaciones de Arburg en Alemania.
Fuente: Arburg.

A finales del mes de marzo, el embajador de México en Alemania, Francisco Quiroga, se reunió con directivos de Arburg para explorar oportunidades de inversión y crecimiento en el mercado mexicano.

La visita, que contó además con la participación de Alan Romero, director de Promoción de Inversiones de la Embajada de México, y representantes de Zeitgeist Consulting Group, se centró en las actividades de Arburg en México y el potencial del país para la expansión de la empresa.

Arburg, con presencia en México desde 2008 a través de una subsidiaria local de ventas y servicio, busca fortalecer su posición en el mercado mexicano. La empresa alemana, que se destaca por su amplia cartera de productos en el frente de moldeo por inyección y automatización, reconoció la favorable situación económica de México, la presencia de empresas alemanas y la trayectoria de éxito de Siemens en el país.

En el marco de la visita, se discutieron las ventajas de México como destino de inversión, incluyendo su tamaño económico, infraestructura, personal calificado y favorable entorno para la formación.

Arburg, manifestó su compromiso con la internacionalización y la adaptación a las dinámicas del mercado global, así como que contempla la posibilidad de implementar estrategias "de local a local" en México, así como la internacionalización de etapas de su cadena de valor.

La nueva planta sustituirá a la primera planta de rotomoldeo de Rotoplas en la Ciudad de México y se inaugurará durante el cuarto trimestre del 2024.
Fuente: Rotoplas.

En febrero, Grupo Rotoplas inició la construcción de su nueva planta en Ixtapaluca, Estado de México, fortaleciendo así su presencia en el Valle de México.

La nueva planta tiene prevista su inauguración en el cuarto trimestre de 2024 y tiene el objetivo de mejorar la capacidad de producción de Rotoplas, y reemplazar a la planta actual ubicada en la Ciudad de México.

La instalación también operará como punto de distribución de accesorios y componentes para sistemas de conducción, e incorporará tecnología avanzada y sostenible en la fabricación de sistemas de almacenamiento.  

José Luis Mantecón, vicepresidente de Sustentabilidad y Capital Humano, expresó: “Este proyecto refleja nuestra visión de futuro y el compromiso con la mejora continua, apoyando el desarrollo de soluciones que garanticen acceso a agua de calidad para todos, al mismo tiempo que mejora las condiciones de operación para nuestras colaboradoras y nuestros colaboradores”.

La compañía, dedicada al desarrollo de soluciones para el manejo del agua en América, compartió que la infraestructura de la planta se distinguirá por maximizar la eficiencia en el uso de recursos como la energía y el gas. Asimismo, se enfocará en la minimización de residuos y adoptará sistemas para el tratamiento y captación pluvial. Asimismo, buscará obtener la certificación LEED para reflejar el compromiso de Rotoplas con la sustentabilidad y la excelencia operativa.

Por otra parte, empresarios y gobierno municipal destacaron la importancia económica y social que tendrá esta planta en el municipio, generando un impacto positivo a nivel local, regional y nacional.

Absolute Haitian presenta la quinta generación de máquinas de moldeo en NPE2024, con más eficiencia energética y mejoras inteligentes.
Fuente: Haitian.

Absolute Haitian, distribuidor de las máquinas de moldeo por inyección Haitian y Zhafir en Estados Unidos y Canadá, presenta la quinta generación de la Haití servohidráulica y la Zhafir eléctrica en la NPE2024.

Absolute Haitian afirma que las máquinas de la quinta generación ofrecen hasta un 20 % más de ahorro energético, una reducción del espacio ocupado por la máquina y una mejora de los tiempos de ciclo. En concreto, un servomotor eléctrico para la función de rotación del husillo es ahora estándar en la serie servohidráulica, con husillos hasta de 120 mm de diámetro.

El cambio a un servomotor de serie reduce el consumo total de energía en un 20 %, según Haitian, al tiempo que mejora la estabilidad del proceso. También se dice que estas máquinas ofrecen mayores velocidades de plastificación para reducir los tiempos de ciclo y el espacio ocupado por la máquina.

Haitian le explicó a Plastics Technology que un tamaño reducido es el resultado de una estructura optimizada, y que el peso de las máquinas también se ha disminuido gracias a un nuevo diseño de las placas. Este menor peso de placas se traduce en movimientos más rápidos y una reducción del 20 % en los tiempos de ciclo en seco.

Desde el punto de vista de la inteligencia, Haitian afirma que la interfaz de control KEBA con estándar OPC-UA, recientemente mejorada (con diagnóstico inteligente y sistemas de control de asistencia), aplica algoritmos de IA y tecnología de sensores para mejorar la gestión de la energía, la precisión, la consistencia, el diagnóstico y la asistencia.

También incluye la gestión inteligente de la energía y la supervisión en tiempo real, así como una mejor integración de los equipos auxiliares/periféricos y los sistemas de supervisión de la máquina, todo ello desde una gran pantalla de 15 pulgadas.

Para la presentación de esta quinta generación en Norteamérica, Absolute Haitian expone cuatro máquinas en su stand: Zhafir Zeres 5 eléctrica, Zhafir Venus 5 totalmente eléctrica (foto), Haitian Mars 5 servohidráulica y una Haitian Jupiter 5 servohidráulica de dos placas. La Zhafir Zeres de 214 toneladas moldea un filtro médico IV en ABS utilizando un molde stack de 8 x 8 cavidades en un ciclo de 18 segundos. Las piezas, con pesos de 1.5 y 2.2 g, son extraídas por un robot Haitian Hilectro de entrada superior.

La Zhafir Venus 5 totalmente eléctrica, de 101 toneladas, moldea jeringuillas de 3.2 g en copoliéster Tritan con un molde de cuatro cavidades y un ciclo de 18 segundos. La Haitian Mars 5 servohidráulica, de 315 toneladas, produce un contenedor en PP a partir de un molde de una sola cavidad y ciclo de 50 segundos, y las piezas serán extraídas por un robot de entrada superior Haitian Hilectro.

Por último, la máquina servohidráulica de dos placas Jupiter 5, de 731 toneladas, moldea un panel exterior de automóvil en PC/ABS a partir de un molde de dos cavidades en un ciclo de 60 segundos, con extracción de piezas por un robot Hilectro.

KraussMaffei promueve la sostenibilidad en NPE2024, desde el moldeo de viales para sangre hasta la fabricación de destapadores de botellas recicladas, mostrando su compromiso con la circularidad y la reducción de la huella de carbono.
Fuente: KraussMaffei.

En NPE2024, KraussMaffei moldea viales para sangre de un solo uso y luego, a través de una serie de procesos, los convierte en destapadores de botellas de larga duración.

Una PX 251-1400 totalmente eléctrica, que moldea viales de sangre en un molde de 32 cavidades, utiliza material PP 9074 MED de ExxonMobil. Una vez triturados, estos viales sirven de material base para el proceso de upcycling que se lleva a cabo en la extrusora de doble husillo ZE 28 BluePower. En la extrusora se añaden, mezclan y homogeneizan diversos aditivos (incluidos agentes aglutinantes y pigmentos líquidos).

El compuesto resultante se alimenta a una PX 81-180 totalmente eléctrica, que utiliza el control dinámico APCplus de la empresa para realizar ajustes al proceso debido a la viscosidad de la resina triturada y moldear destapadores de botellas.

Por otra parte, el proceso de inyección directa de compuestos (DCIM) de KraussMaffei produce cajas reutilizables a partir de tres materiales reciclados. El sistema DCIM GX 1100-4300 cuenta con una extrusora de un solo husillo posicionada sobre la máquina de moldeo.

La extrusora transporta la masa fundida compuesta a la unidad de plastificación en un único proceso de calentamiento, lo que reduce la degradación térmica del polímero. Este proceso de un solo paso también disminuye el consumo de energía y la emisión de dióxido de carbono. En esta celda, la función smartOperation de KraussMaffei simplifica la puesta en marcha y el control de la máquina.

La empresa también presenta un husillo MuCell con un rendimiento de plastificación 30 % superior. El husillo HPS-Physical Foaming tiene un área de tres zonas más larga, que puede utilizarse universalmente para todos los plásticos, incluidos los que tienen y no tienen refuerzo de fibra. Este aumento, que facilita seleccionar husillos más pequeños, reduce la inversión total, o puede permitir un mayor rendimiento con el mismo husillo, pero obteniendo más producción.

En el stand de KraussMaffei también se presenta un vehículo conceptual autónomo diseñado para el año 2035, desarrollado en la Universidad de Clemson con la ayuda de ExxonMobil Chemical y Honda North America. El coche resultante está compuesto en un 18 % de su peso por plásticos y materiales compuestos, casi el doble de la media del mercado, que es del 10 %.

En NPE2024, Engel exhibe sus últimas máquinas de inyección, como la E-speed 610/90 para empaques de alto rendimiento y la E-motion 440H/160TWP combi M para una mayor productividad.
Fuente: Engel.

Engel aborda en sus exhibiciones durante la NPE2024 los retos que enfrentan los procesadores de plástico en los sectores automotor, teletrónica, moldeo técnico, packaging y medicina.

La empresa de origen austriaco destaca, además, sus programas de formación y sus soluciones de automatización digital, así como su compromiso con la sostenibilidad y la economía circular del plástico. Estas son las exhibiciones abordadas por Engel:

• E-mac Slim Edition. La E-mac totalmente eléctrica de Engel está disponible en versión “Slim”, lo que proporciona una huella compacta para aprovechar el espacio de producción. Engel afirma que este modelo ahorra hasta un 16 % en el ancho total de la máquina. La E-mac 1565/310 produce una pieza de moldeo técnico, una bandeja para botellas en un molde de cavidad única suministrado por su socio, Haidlmair.
• E-speed 610/90. Es una máquina de moldeo por inyección diseñada para la producción de empaques con alto rendimiento. Su concepto de accionamiento híbrido permite presión y velocidad de inyección extremas con carreras de inyección cortas que, según Engel, facilita utilizarla para aplicaciones con altas exigencias. Esta máquina cuenta con un molde stack familiar de 4+4 cavidades y alta velocidad, diseñado para empaques y tapas de alimentos a prueba de manipulaciones, con etiquetado en molde (IML) y dos tamaños de disparo.
• Victory 330/85. Engel demuestra los cambios rápidos de molde (QMC) en la Victory 330/85 hidráulica, con una fuerza de cierre de 800 kN. Roembke Mfg. & Design Inc. proporciona a esta celda los dos moldes para la aplicación: unas pinzas para ensalada y un frutero. Para los QMC se utiliza el sistema mecánico de sujeción rápida QMC de Stäubli; la identificación de los moldes se realiza mediante RFID, y el material utilizado para esta exposición es HDPE, suministrado por Shell.
•  E-motion 440H/160TWP combi M. Esta máquina de moldeo por inyección compacta, con mesa giratoria horizontal, está diseñada para aumentar la productividad. Con una huella mínima, los cartuchos de diagnóstico de dos componentes se fabrican en condiciones de sala blanca en una máquina de moldeo por inyección E-motion 440H/160TWP combi M totalmente eléctrica. Esto es un ejemplo de celda de producción personalizada y totalmente integrada, diseñada para ocupar el mínimo espacio. El molde de doble cara, con 32 cavidades cada uno, proviene de Hack Formenbau.
• E-motion 50/30 TL. Con un molde de precisión de 32 cavidades y una unidad de microinyección, la máquina de moldeo por inyección E-motion 50/30 TL totalmente eléctrica y sin columnas, produce válvulas de silicona con un peso por pieza de 0.001 g. La E-motion TL está diseñada para aplicaciones con altas exigencias de precisión, tanto en la inyección como en el cierre. Además, un robot lineal Viper 12 de Engel, en combinación con una unidad de comprobación óptica de ACH Solution, permite manipular y controlar con precisión los microcomponentes. La solución de software inteligente de Engel, iQ weight control, desempeña un papel clave en el proceso de producción. Engel afirma que el programa de autooptimización garantiza pesos de inyección constantes, a pesar de las diferencias de viscosidad del material de caucho de silicona líquida (LSR) de dos componentes de Wacker.
• Duo 5160/770 WP Tech US. Engel utiliza una máquina servohidráulica Duo 5160/770 WP Tech US de dos platos para la producción y decoración de componentes con alta calidad superficial. Engel confirma que la amplia zona de moldes, equipada con un molde de mesa deslizante suministrado por Schöfer, ofrece posibilidades para la automatización y otras tecnologías. Toda la operación de producción se realiza con una sola máquina y en un solo ciclo utilizando las dos tecnologías de aplicación de Engel, Foilmelt y Clearmelt, que da como resultado un proceso eficaz para producir un panel frontal de automóvil.
• T-win 750/7800. Wintec, miembro del Grupo Engel, muestra una T-win 750/7800 que se utiliza para producir baldosas para suelos de garajes moldeadas a partir de residuos provenientes del océano. Un robot lineal Engel Viper 40 integrado completa la extracción de las piezas