La serie M, que Milacron destaca en NPE2024, ofrece tiempos de ciclo en seco mejorados, barras de refuerzo soportadas y una amplia gama de espacios entre barras de sujeción, lo que la hace ideal para una variedad de aplicaciones.
Fuente: Milacron.

NPE2024 es el escenario perfecto para el lanzamiento global de la nueva línea de máquinas para moldeo por inyección M-Series, de Milacron, que ofrece la mayor carrera de sujeción disponible como estándar en un rango de máquinas de tonelaje medio, todo ello en un diseño compacto.

La Serie M de Milacron presenta un diseño de máquina de dos placas que abarca desde una fuerza de sujeción de 500 hasta 1,250 toneladas. Con capacidades máximas de carga de peso del molde aumentadas, estas máquinas pueden manejar moldes con un peso que va desde 15,400 hasta 51,800 libras.

Además, ofrecen tiempos de ciclo en seco mejorados y barras de refuerzo soportadas, con un amplio rango de espacio entre barras de sujeción, desde 36.2 × 36.2 pulgadas hasta 61 × 47.2 pulgadas. La Serie M está equipada con motores y unidades Fanuc, lo que garantiza versatilidad y rendimiento para una variedad de mercados, como el automotriz, bienes de consumo, embalaje y piezas técnicas personalizadas.

Además, la bomba hidráulica bidireccional diseñada para un control rápido de la presión, junto con un sistema de bucle cerrado, mejora la precisión y repetibilidad del ciclo, al tiempo que reduce los costos de mantenimiento.

El Control Mosaic+ ofrece una experiencia mejorada para los técnicos de proceso, con una pantalla táctil de 21.5 pulgadas montada en un brazo giratorio que facilita la visualización del área del molde. La unidad de inyección puede girar para facilitar la extracción del tornillo, con giro hidráulico en los bastidores de inyección de 10,100 en adelante.

Las unidades de inyección de doble cilindro garantizan una distribución equilibrada a través del tornillo, mientras que las bandas calentadoras aisladas y los transductores de posición lineal ofrecen un control preciso de la posición de inyección.

Conair presenta las tolvas de secado EH en NPE2024 con las que reporta mejoras de eficiencia, durabilidad y facilidad de limpieza.
Fuente: Conair.

Conair, presenta en NPE2024 las tolvas de secado de la serie EH que ofrecen una serie de mejoras en eficiencia energética, durabilidad y facilidad de limpieza.Estas tolvas están destinadas a reemplazar las tolvas de secado CH independientes, así como a integrarse en sistemas de secado seleccionados de Conair a partir de mediados de 2024.

La nueva tolva EH se exhibe en los secadores móviles de la serie dX, recientemente rediseñados, destacando una gama de características centradas en el cliente para simplificar el mantenimiento y mejorar la movilidad y la conveniencia.

Conservando las características clave de las tolvas CH, la tolva EH presenta superficies lisas de contacto con el material de acero inoxidable, un esparcidor de aire para garantizar una distribución uniforme del aire de secado y una mirilla para una verificación instantánea del contenido de la tolva. Además, presenta mejoras como paneles de aluminio texturizados, aislamiento para retener el calor por más tiempo y recipientes interiores de acero inoxidable pulido para una limpieza más rápida y fácil.

Disponible en capacidades que van desde 1 hasta 52 pies cúbicos, las nuevas tolvas EH pueden entregar caudales que oscilan entre 5 y 525 lbs/h para la mayoría de las resinas típicas. Con una amplia gama de opciones de montaje, desde montajes de brida inferior hasta montajes en entrepiso, estas tolvas se adaptan prácticamente a todas las necesidades de instalación.

El mezclador BD-100 de AEC, con una capacidad de 100 libras por hora y un tamaño de lote mínimo de una libra, permite una mezcla precisa de materiales.
Fuente: AEC.

AEC presenta en NPE2024 el mezclador de gravimétrico BD-100, diseñado para satisfacer las demandas de aplicaciones con tasas de producción más bajas y ofrecer, de acuerdo con el fabricante, un rendimiento excepcional y versatilidad en diversos procesos, como moldeo por inyección, extrusión y moldeo por soplado.

El mezclador BD-100, con una capacidad de producción de hasta 100 libras por hora (PPH), se convierte en una opción eficiente para operaciones de producción a pequeña escala. Además, su capacidad para lotes pequeños, con un tamaño de lote de una libra, permite la mezcla precisa de materiales, con una precisión de alimentación de +/- 0.1 % en el tiempo para cada material alimentado en el lote.

Equipado con un sistema de pesaje de celda de carga de alta precisión, el BD-100 ofrece medición y control precisos de las proporciones de material, con una precisión de 0.01 % de rango.

Este nuevo mezclador, que se suma a la línea de mezcladores gravimétricos de AEC, amplía la oferta de la compañía para adaptarse a una variedad de necesidades de producción.

El Feedmax CL de Wittmann es un cargador de material que responde a las demandas de la economía circular.
Fuente: Grupo Wittmann.

Wittmann, proveedor de soluciones de automatización y manejo de materiales para la industria del plástico, presenta una innovadora solución en la NPE2024: el Feedmax CL (Clean). Este nuevo cargador de material ha sido desarrollado específicamente para satisfacer las crecientes demandas de la economía circular y el tratamiento de plásticos reciclados.

El Feedmax CL se destaca por su capacidad para separar hasta un 80 % del polvo y partículas finas presentes en el granulado de plástico, lo que representa una mejora significativa en la calidad de los materiales reciclados. Además, su diseño único permite separar cinco veces la cantidad normal de polvo y finos no deseados, lo que reduce la tasa de rechazo en la producción de piezas de plástico reciclado.

Este innovador cargador de material ofrece, de acuerdo con el fabricante, un rendimiento excepcional, gracias a su enfoque en el material plástico reciclado. Su estructura simple facilita la limpieza, y su diseño equilibrado minimiza la cantidad de partículas de polvo en las áreas principales por limpiar. Con una cámara de entrada de flujo y una cámara de limpieza de vórtice separadas, el Feedmax CL garantiza una eliminación continua del polvo durante todo el proceso de alimentación del material.

Movacolor MBS 20-Recycling: mezcladora para materiales reciclados.

Para abordar las necesidades específicas de los procesadores de plástico que trabajan con materiales reciclados, Movacolor introduce la serie MBS 20-Recycling dentro de la gama de mezcladoras MBS. Esta nueva mezcladora, diseñada para manejar materiales difíciles de procesar, como PCR, escamas y ciertos reprocesados, proporciona soluciones efectivas para la industria.

La mezcladora MBS 20-Recycling cuenta, de acuerdo con su fabricante, con osciladores en las tolvas de material para garantizar un flujo óptimo, mientras que su cuerpo superior aislado reduce las vibraciones y asegura una dosificación precisa.

Además, ofrece la opción de equipar las tolvas de material con rompepuentes para prevenir bloqueos o puenteos. Con su diseño robusto y controlador intuitivo, esta mezcladora facilita el acceso para tareas de limpieza, cambios de material y otras operaciones de rutina.

Una característica de la serie 20-Recycling es su capacidad para actualizarse a un sistema de mezcla híbrido MHBS, que combina la mezcla y dosificación gravimétrica en una sola unidad integrada. Esta opción, que permite un control sobre aditivos críticos o costosos, ofrece una mayor versatilidad y precisión en el proceso de producción.

DGM GRAVIX de Moretto es un mezclador de lotes gravimétrico que ha sido mejorado con soluciones técnicas innovadoras.
Fuente: Moretto.

La compañía especialista en soluciones de dosificación, que incluyen unidades dosificadoras volumétricas y gravimétricas, Moretto, destaca en NPE2024 su mezcladora DGM GRAVIX, que actualmente se encuentra en una nueva fase de desarrollo marcada por importantes innovaciones que elevan, de acuerdo con el fabricante, los estándares de precisión y versatilidad.

DGM GRAVIX es un mezclador de lotes gravimétrico, diseñado para mezclar gránulos de plástico directamente en la máquina de moldeo por inyección para una mayor eficiencia. El alto nivel de tecnología, combinado con su rendimiento de calidad, ha permitido satisfacer las necesidades de los procesadores, con más de 10,000 unidades vendidas desde su lanzamiento al mercado.

Recientemente, Moretto ha efectuado mejoras significativas en DGM GRAVIX al introducir soluciones técnicas, con el fin de optimizar su uso y aumentar su rendimiento gracias al desarrollo de la digitalización. Estos cambios refuerzan la calidad del producto y aseguran fiabilidad.

El diseño de la tolva, que ha sido completamente renovado para garantizar un flujo regular de gránulos, permite una precisión de dosificación constante. El gabinete eléctrico ha sido diseñado para mejorar la ergonomía, ingeniería y accesibilidad de los dispositivos de control. Posicionado estratégicamente en la parte trasera, proporciona un acceso conveniente a todos los componentes esenciales de la máquina.

Piovan Quantum: dosificación y mezcla precisas para una amplia gama de aplicaciones.
Fuente: Piovan.

Con capacidad de hasta 800 kg/h, Quantum es un mezclador gravimétrico diseñado por Piovan para ofrecer una dosificación precisa y una mezcla perfecta en el procesamiento de materiales plásticos.

Su diseño robusto y su  precisión lo hacen ideal, de acuerdo con su fabricante, para una amplia gama de aplicaciones industriales, desde la producción de productos médicos hasta el envasado de alimentos.

Piovan reporta como características principales de este equipo una dosificación precisa gracias a su forma semiesférica y al diseño especial de su eje, lo que evita el estancamiento del material. Todas las superficies en contacto con el material de proceso son de acero inoxidable, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en sectores críticos como el médico y el de envasado de alimentos.

Además, sus estaciones de dosificación pueden ser fácilmente removidas para vaciado o limpieza, lo que facilita el cambio de materiales y el mantenimiento del equipo.

Además, Quantum está equipado con la pantalla táctil Premium Evo de 10”, que proporciona acceso fácil a la configuración del equipo y registra datos importantes. La conectividad Ethernet y USB permite la descarga de archivos de registro y la integración con sistemas de supervisión, como Piovan Winfactory 4.0, para un seguimiento y control precisos de la producción.

BinMaster presenta el Flow Detect 2000, un sensor que utiliza tecnología Doppler para detectar conductos obstruidos, transportadores vacíos o desbordados, y proporcionar información sobre el estado de las puertas corredizas.
Fuente: BinMaster.

BinMaster, proveedor de soluciones de manejo de materiales a granel, presenta su BinMaster Flow Detect 2000, diseñado para mejorar la eficiencia en el manejo de materiales al detectar conductos obstruidos, transportadores vacíos o desbordados, y proporcionar información sobre el estado de las puertas corredizas.

Este sensor, montado en un distribuidor, ofrece una manera eficaz de garantizar que el material fluya adecuadamente, evite la contaminación cruzada y asegure un control óptimo de lotes.

Mediante tecnología Doppler para detectar condiciones de flujo y falta de flujo en sistemas de material a granel, el Flow Detect, de BinMaster, ofrece una solución integral para diversas aplicaciones industriales. Ahora, con la aprobación para Norteamérica CSA/US Clase II, División 1 Grupos E, F y G, y para ubicaciones peligrosas ATEX Zona 21 de la Unión Europea, este sensor se posiciona como una herramienta confiable y segura para entornos exigentes.

Compacto y fácil de instalar, el Flow Detect 2000 es una solución eficiente que puede integrarse en conductos de gravedad, alimentadores, tuberías, cintas transportadoras y elevadores de cangilones.

Sepro presenta el S5-25 Speed, un robot con un potente motor y caja de engranajes que ofrece una aceleración un 63% más rápida y tiempos de ciclo más cortos. El diseño de entrada superior y la función ECO Air lo convierten en una solución ideal para aplicaciones de embalaje simples y eficientes.
Fuente: Sepro.

En NPE2024, Sepro Group presenta su último avance en robótica para aplicaciones de moldeo por inyección de ciclo rápido: el nuevo S5-25 Speed. Este robot destaca por su potente motor y caja de engranajes en el eje horizontal, que proporciona una aceleración un 63% más rápida y tiempos de ciclo más cortos en comparación con su predecesor.

Además, su diseño de entrada superior permite un uso más eficiente del espacio en las células de moldeo, siendo ideal para aplicaciones de embalaje simples.

Una característica destacada del S5-25 Speed es la incorporación de la función ECO Air, que reduce el consumo de aire comprimido hasta en un 85 % mediante el monitoreo y utilización inteligente del vacío solo cuando es necesario.

En el evento, Sepro demuestra la velocidad y agilidad del S5-25 Speed comparándolo con otro robot en pruebas lado a lado. También exhibirá la capacidad de automatización multirobot, donde varios robots trabajarán en conjunto para realizar una variedad de tareas, desde la extracción de piezas hasta el empaquetado, todo integrado por el sistema de control Visual 3.

Con un total de 19 robots en exhibición, incluyendo 6 en su propio stand y 13 en stands de otros expositores, Sepro espera mostrar su amplia gama de capacidades de automatización y reafirmar su compromiso de ofrecer soluciones adaptadas a cualquier moldeador y aplicación.

Jim Healy, vicepresidente de Ventas y Marketing de Sepro Group para América del Norte, destaca la oportunidad de demostrar que Sepro puede satisfacer las necesidades de automatización de cualquier empresa, independientemente de la marca de la máquina de moldeo o la aplicación.

El MaxCW10-1600A+B+C de ARI es un robot de entrada superior ideal para aplicaciones de moldeo por inyección.
Fuente: Absolute Robot Inc.

En NPE2024, Absolute Robot Inc. (ARI) presenta su avance en automatización con el nuevo robot de entrada superior MaxCW10-1600A+B+C. Este robot, parte de la serie Max-Series, cuenta con un controlador de movimiento actualizado que incluye ejes de movimiento adicionales y mejoras en "Y-Free" en la carrera de desmoldeo. Estas mejoras permiten, de acuerdo con el fabricante, una reducción del tiempo de ciclo total al sincronizar la velocidad del motor con los eyectores de la máquina de moldeo para reflejar la velocidad de expulsión de la pieza.

El control Max-Series ahora tiene hasta 16 ejes de control, lo que brinda a los usuarios la capacidad de controlar múltiples movimientos adicionales en el brazo del robot y en la automatización downstream, como una mesa giratoria indexada. Aún con estas mejoras, el diseño, la programación y el factor de forma del robot se mantienen económicos y menos complicados de operar que un brazo robótico de 6 ejes montado en el suelo.

Los nuevos robots de la serie están equipados con accionamientos de servo ASDA A3 con par seguro desactivado (STO), que ofrecen un aumento del 10 al 15% en la velocidad en comparación con los accionamientos anteriores ASDA A2. Con un alcance vertical de 1,600 mm y un recorrido de 2,500 mm, el robot viene con cuatro circuitos de vacío y dos circuitos de agarre enviados como estándar, junto con 20 puertos de E/S de repuesto en el gabinete de control.