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Es posible que pueda reducir los tiempos de purga y ahorrar dinero mediante la programación de trabajos de procesamiento en orden de la creciente viscosidad del material. Pero, para empezar, necesitará curvas de velocidad de cizallamiento/viscosidad para sus polímeros.

Vamos a revisar con detenimiento los husillos de barrera tipo paralelo y cruzado, y ver dónde encaja cada uno.

Puede evitar complicadas ecuaciones de fusión al diseñar o evaluar un husillo mediante el uso de métodos más simples que ahorran tiempo y ofrecen buenos resultados.

Está bien preocuparse por la temperatura del fundido, pero no pase por alto la presión del cabezal, ya que ambas están estrechamente relacionadas e influirán en el rendimiento de la línea.

Si bien hay muchos parámetros que influyen en el diseño de los husillos, los procesadores generalmente no tienen acceso a ellos. Entonces, en lugar de eso, intente calcular el flujo de arrastre para ver si su husillo está funcionando correctamente.

Eso depende, principalmente, de los requisitos de fusión del polímero.

Las fallas de los revestimientos duros sin evidencia de rebabas indican posibles problemas de adhesión de la soldadura.

La geometría de los pellets suele ser diferente entre proveedores y esto puede afectar significativamente la producción de sus piezas plásticas. Un simple experimento de ángulo de reposo puede ayudar a determinar cómo se dosificarán sus pellets.

Enfriar más el barril puede extraer calor del barril, pero no necesariamente del proceso. Esta columna explica por qué.

Al menos no durante más de unos minutos. La fina película que es capturada entre los filetes del tornillo y la pared del barril protege el tornillo y actúa como un lubricante. Sin ella, pueden ocurrir desgastes.