Moretto acelera su apuesta por el mercado mexicano

Moretto S.p.A., fabricante italiano de sistemas auxiliares para el manejo de materiales plásticos, evalúa establecer una planta de manufactura en México. El señor Renato Moretto, presidente de la compañía, confirmó a Plastics Technology México durante un tour de prensa en la sede de Massanzago, Padua, que México ocupa la primera posición entre los destinos considerados para esta expansión productiva, seguido por Marruecos y, en tercer lugar, Estados Unidos.

La empresa produce actualmente en Italia y Polonia. Según el señor Moretto, el principal factor que impulsa la decisión es el tiempo de transporte: los envíos transoceánicos a América toman alrededor de 30 días, un plazo que la empresa considera incompatible con las exigencias actuales del mercado. “El problema es cruzar el océano”, afirmó el directivo durante la entrevista.

La decisión formal no se ha tomado. El señor Renato Moretto indicó que la empresa espera un plazo de aproximadamente dos años para definir el siguiente paso, condicionado al desempeño de la filial que opera en Querétaro desde hace poco más de un año. “La filial acaba de arrancar, está creciendo bien y haciendo un buen trabajo”, señaló.

México y Marruecos: dos mercados, una misma lógica sectorial

La selección de México y Marruecos como primeros destinos responde a la concentración de industria automotriz en ambos países. Moretto produce sistemas de secado, alimentación, dosificación y molienda que se utilizan de forma intensiva en la manufactura de componentes plásticos para el sector automotriz, uno de los principales usuarios de sus equipos.

En el caso de México, el señor Renato Moretto destacó además el volumen del mercado de envase rígido: según sus declaraciones, México es el mayor productor de botellas para bebidas en plástico rígido de todo el continente americano, por encima de Estados Unidos y del resto de América del Sur. Este mercado representa una demanda directa para los sistemas de procesamiento de resinas que Moretto fabrica.

En cuanto a Estados Unidos, la empresa lo ubica en tercer lugar por razones logísticas: los equipos que se venden en ese mercado son de mayor volumen físico, lo que eleva los costos de transporte calculados por metro cúbico.

La filial de Querétaro como base de operaciones en México

Moretto estableció su oficina filial en Querétaro, en el contexto del crecimiento del sector automotriz y de manufactura plástica en el Bajío. Desde esa sede, la empresa ofrece soporte técnico y comercial al mercado mexicano. La compañía tiene presencia en más de 70 países y opera diez filiales comerciales a escala global.

La apertura de la filial en México precedió a la evaluación de manufactura local. El señor Renato Moretto señaló que el desempeño de esa operación es uno de los factores que determinará el ritmo y la forma de la eventual expansión productiva.

El proyecto Leonardo: supercomputador e infraestructura de R&D

En 2008, Moretto puso en marcha el proyecto Leonardo, una inversión que combinó la adquisición de un supercomputador con la construcción de infraestructura física dedicada al área de investigación y desarrollo. El nombre rinde homenaje a Leonardo da Vinci. Al momento de la compra, según Renato Moretto, solo un par de empresas en Italia contaban con capacidad de cómputo equivalente.

El supercomputador ejecuta 22,000 millones de operaciones por segundo. Sus capacidades de cálculo cubren cinco disciplinas: estructural, fluidodinámica, termodinámica, electromagnetismo y acústica. El costo del software alcanzó los 2.8 millones de euros. Renato Moretto precisó que el valor del sistema no reside en el hardware sino en el software: “No es el costo de la computadora lo que cuenta, es el software”.

Leonardo se utilizó, entre otros desarrollos, para analizar la dinámica de millones de gránulos en los sistemas de secado, lo que permitió desarrollar el sistema OTX, tecnología de secado de resinas de la empresa. Desde entonces, el supercomputador forma parte del proceso de prototipado, pruebas y simulación de todos los productos de la línea.

La empresa califica su nivel de digitalización en aproximadamente 90 %. Renato Moretto afirmó que la plena adopción de la digitalización en la industria requerirá todavía alrededor de 20 años, no por limitaciones tecnológicas, sino porque el cambio de enfoque en los equipos de trabajo es el factor que determina ese ritmo.

Sobre la protección de sus desarrollos, la empresa gestiona 169 patentes activas. Sin embargo, el directivo reconoció que el plazo real de ventaja competitiva de una patente es de dos a tres años antes de que aparezcan copias. Por esa razón, Moretto ha optado por incorporar complejidad constructiva en sus productos como barrera tecnológica adicional: para replicar ciertos equipos, un competidor tendría que adquirir la maquinaria específica utilizada en su fabricación.

Novedades para Plast 2026

Moretto presentará en Plast 2026, que se realizará del 9 al 12 de junio en Fiera Milano, una serie de equipos nuevos distribuidos en cuatro áreas: secado, alimentación, dosificación y molienda. Plastics Technology México tuvo acceso a estas tecnologías durante el recorrido por la planta de Massanzago.

Para secado, la empresa presentará el X COMB, un sistema de deshumidificación diseñado para operar con consumos energéticos reducidos y con una interfaz que minimiza la intervención del operador.

En el área de alimentación, Moretto presentará dos equipos. El primero es el Filterless, un cargador sin filtro para materiales con presencia de polvo, desarrollado para aplicaciones con material reciclado o regrind. La eliminación del filtro reduce las paradas no productivas asociadas con la limpieza. El segundo es el DELPHY, una unidad de clasificación semiautomática para asignación de material a líneas de producción, con conexión mediante sistemas RFID que permite la trazabilidad del material desde el origen hasta la máquina.

En la misma área, la empresa exhibirá el One Wire System X Plus, un sistema de gestión centralizada de alimentación que incorpora inteligencia artificial para el ajuste automático de los parámetros de succión y limpieza. El sistema trabaja en conjunto con el KRUISEKONTROL, producto patentado de Moretto que regula la velocidad del polímero durante el transporte neumático. El objetivo es mantener la eficiencia general del equipo (OEE) en el nivel máximo sin intervención manual continua del operador.

Para dosificación, el DGM Mini es un dosificador gravimétrico de diseño compacto orientado a aplicaciones en sectores electrónico y médico. Cuenta con doble sistema aislador para alta precisión en la dosificación y conexión mediante protocolo OPC UA para integración con sistemas de información de manufactura (MIS). Puede utilizarse en líneas de soplado y cuenta con pantalla táctil de gran formato.

Para molienda, el HyperCut es una trituradora de cámara modular con configuración de cuchillas intercambiable según el tipo de material: residuos de producción, purgas, partes de soplado o tubería. Opera a velocidades de entre 250 y 340 rpm con motores de 20 a 37 kW. La cámara de corte mide 50 × 60 cm o 60 × 80 cm según el modelo. Según voceros de la empresa, la potencia instalada del HyperCut es aproximadamente la mitad de la de equipos equivalentes de competidores, con una capacidad de producción aproximadamente el doble. El acceso a la cámara de corte para limpieza y cambio de partes de desgaste se realiza sin herramientas.

Paralelo a las novedades de producto, Moretto lanzó el programa Moretto in Motion, un showroom itinerante montado en un tráiler que recorrerá Italia y varios países europeos (entre ellos Reino Unido, Francia, España, Austria y República Checa) con demostraciones de equipos en operación. El programa busca acercar los productos a clientes y distribuidores que no pueden asistir a ferias internacionales.