Moldeo por inyección: la nueva era de la fábrica inteligente
Del router 4.0 al moldeo inteligente: así ha evolucionado el moldeo por inyección en una década marcada por la digitalización y la eficiencia.
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En la última década, el moldeo por inyección ha experimentado una transformación profunda, impulsada por la convergencia de automatización, digitalización y eficiencia energética. Desde la K 2016, donde los fabricantes comenzaron a esbozar los cimientos de la llamada “fábrica inteligente”, hasta la NPE 2024, marcada por soluciones integradas y conectadas, el avance ha sido notable.
Hemos pasado de sistemas de control mejorados y conectividad básica, a celdas completamente automatizadas con herramientas de análisis de datos, monitoreo remoto, interoperabilidad vía OPC UA y plataformas digitales de soporte integral.
Grupo Wittmann
2016:
Wittmann Battenfeld dio un paso clave hacia la fábrica inteligente en K 2016 con su router 4.0 y el controlador Unilog B8, que integran periféricos de forma automática.
Fuente: Grupo Wittmann.
La entonces Wittmann Battenfeld dio uno de los pasos más audaces hacia la fábrica inteligente, durante la K 2016, al presentar su router Wittmann 4.0, que asigna direcciones IP y permite la integración automática de periféricos. Su controlador Unilog B8, con pantalla multitáctil y Windows 10 IoT, ejemplificó la fusión de control local e inteligencia conectada.
2024
Wittmann presentó celtas de trabajo totalmente integradas.
Fuente: Grupo Wittmann.
En la NPE 2024, Grupo Wittmann presentó cinco celdas de trabajo de máquinas de moldeo por inyección en vivo, totalmente integradas con robots y auxiliares.
Destacaron su compromiso con las tecnologías 4.0, incluyendo funciones como Plug and Produce, Wittmann Digital, ControlRoom, acceso remoto, comunicación OPC UA y recopilación de datos.
Arburg
2016:
En la K 2016, Arburg presentó su Allrounder 1120 H y debutó el control Gestica, con interfaz táctil y funciones avanzadas de configuración.
Fuente: Arburg.
En la feria K 2016, Arburg presentó la Allrounder 1120 H, su máquina más grande hasta entonces, con 650 toneladas de cierre y un rediseño completo tanto en estructura como en sistema de control.
También debutó el control Gestica, con una interfaz tipo tablet de 15.6 pulgadas, comandos multitáctiles y la función EASYslider para ajustar dinámicamente los movimientos durante la configuración.
2024
Arburg presentó la Allrounder 720 E Golden Electric y su plataforma arburgSOLUTIONworld, enfocada en soluciones integrales.
Fuente: Arburg.
Arburg celebró una doble primicia durante la NPE 2024 en Orlando, al presentar un lanzamiento mundial fuera de Alemania: la Allrounder 720 E Golden Electric, una máquina totalmente eléctrica.
Además, la empresa destacó su plataforma arburgSOLUTIONworld, enfocada en brindar soluciones integrales.
Engel
2016
Engel presentó el rediseño de sus máquinas hidráulicas y destacó sus innovaciones en el área especial “Expert Corner”, dedicada a las unidades de inyección.
Fuente: Engel.
En la K 2016, Engel presentó por primera vez el rediseño de sus máquinas de moldeo por inyección hidráulicas, destacando esta innovación con un área especial denominada Expert Corner dedicada a las unidades de inyección.
Inicialmente, las máquinas ENGEL victory —desde el tamaño de unidad de inyección 860 (diámetro de tornillo de 45 a 55 mm)— y las ENGEL duo —hasta el tamaño 23060 (diámetro de tornillo de 135 a 170 mm)— estuvieron disponibles para pedidos con este nuevo diseño, con el resto de los tamaños incorporándose progresivamente tras la feria.
2024
En NPE 2024, Engel ofreció soluciones inmediatas y digitales para la industria plástica, junto con programas de capacitación.
Fuente: Engel.
Engel presentó en NPE 2024 soluciones específicas para enfrentar los desafíos más apremiantes de los transformadores plásticos en sectores como automotriz, teletrónica, moldeo técnico, empaque y médico.
Su propuesta incluyó desde máquinas en stock disponibles de forma inmediata, hasta herramientas digitales para fábricas inteligentes y programas de capacitación integral.
Haitian
2016
En la K 2016, Haitian presentó su estrategia “Technology to the Point”, destacando eficiencia y costos equilibrados.
Fuente: Haitian.
En la feria K 2016, Haitian presentó su estrategia “Technology to the Point”, enfocada en lograr un equilibrio óptimo entre productividad, flexibilidad y costos. Mostró cuatro máquinas —dos de las marcas Haitian y Zhafir— que ejemplificaron los beneficios tecnológicos de su portafolio.
Destacó la Venus II “p”, una versión eléctrica enfocada. También se mostró la serie Zeres, una máquina eléctrica con servo-hidráulica integrada que permite aplicaciones como núcleo móvil.
2024
En NPE 2024, Haitian presentó la quinta generación de sus máquinas Haitian y Zhafir, con mejoras en eficiencia energética, desempeño e inteligencia operativa.
Fuente: Haitian.
En la NPE 2024, Haitian presentó la quinta generación de máquinas de moldeo por inyección de las marcas Haitian (servohidráulicas) y Zhafir (eléctricas), destacando importantes mejoras en eficiencia energética, desempeño general e inteligencia operativa.
Esta nueva generación representa una evolución tecnológica diseñada para ofrecer a los moldeadores una mayor productividad y sostenibilidad.
Krauss Maffei
2016
KraussMaffei presentó su concepto Plásticos 4.0, basado en máquinas inteligentes, producción integrada y servicios interactivos.
Fuente: KraussMaffei.
En la feria K 2016, KraussMaffei presentó su visión del futuro del moldeo por inyección bajo el concepto Plásticos 4.0, una estrategia que integró tres pilares clave: máquinas inteligentes, producción integrada y servicios interactivos.
Las máquinas inteligentes se caracterizan por su capacidad de auto optimización, lo que se traduce en una mayor productividad y calidad en el proceso de moldeo.
2024
KraussMaffei presentó ColorForm, su proceso de moldeo multicomponente.
Fuente: KraussMaffei.
KraussMaffei exhibió en la NPE el ColorForm, un proceso de moldeo por inyección de múltiples componentes que proporciona superficies de alta calidad y resistencia al rayado.
Este proceso utiliza un cabezal mezclador innovador que permite cambios de color sin arrastre, ofreciendo eficiencia y sostenibilidad en la producción de superficies para la industria automotriz.
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