ENGEL amplía portafolio con nuevas máquinas eléctricas y mejoras en dos placas
La compañía actualizó sus líneas WINTEC y ENGEL con desarrollos enfocados en eficiencia energética, desempeño y productividad.
Compartir
La nueva máquina totalmente eléctrica WINTEC e-win forma parte de la estrategia de ENGEL para ampliar su oferta de soluciones de moldeo por inyección con mayor eficiencia energética, precisión y estabilidad de proceso.
Fuente: ENGEL.
El Grupo ENGEL inicia el despliegue global de las máquinas de moldeo por inyección totalmente eléctricas WINTEC e-win fuera de Asia y actualiza su portafolio de equipos de dos placas con mejoras en las series ENGEL duo y WINTEC t-win, con el objetivo de responder a las nuevas exigencias del mercado en eficiencia, productividad y reducción de costos.
La nueva serie e-win, disponible con fuerzas de cierre de entre 1,000 y 5,000 kN, se orienta a procesos estandarizados con alta eficiencia energética. Su tecnología de accionamiento totalmente eléctrico permite mayor precisión y repetibilidad, además de reducir el consumo energético y eliminar el uso de aceite hidráulico. El sistema incorpora herramientas digitales de asistencia para optimizar procesos y mejorar la estabilidad, incluso al trabajar con materiales reciclados.
La actualización de las series ENGEL duo incorpora mayor capacidad de fuerza de cierre y nuevas configuraciones de platina para ampliar la flexibilidad y productividad en procesos de moldeo por inyección.
Fuente: ENGEL.
Como parte de la reorganización de su oferta, ENGEL también actualiza la línea duo, aumentando hasta 28 % la capacidad de fuerza de cierre con el mismo tamaño de platina. Asimismo, incorpora nuevas configuraciones con platinas más amplias para admitir moldes de mayores dimensiones y aumentar la flexibilidad en producción.
Por su parte, la serie WINTEC t-win incrementa hasta 38 % el desempeño de inyección mediante nuevas unidades que reducen tiempos de llenado y amplían el rango de aplicaciones para piezas grandes o de mayor complejidad. El equipo integra sistemas de control automático que estabilizan el proceso y reducen desperdicios.
Con estos cambios, ENGEL busca ofrecer una estructura de producto más clara y adaptable para procesadores de plásticos, permitiendo seleccionar soluciones específicas según necesidades de desempeño, automatización y costo operativo.
Contenido relacionado
-
Moldeo por inyección y jaspeado: análisis técnico de un defecto común
El jaspeado, visible como rayas o ráfagas en piezas moldeadas por inyección, se origina por la acción combinada de volátiles, humedad y cizallamiento excesivo. Este análisis describe cómo variables como temperatura de masa, contrapresión y ventilación influyen en la formación del defecto y orienta su diagnóstico dentro del control del proceso.
-
Ciencia de datos en el moldeo de plástico por inyección
Para que una Industria 4.0 funcione se necesita manejar datos provenientes del medio de producción, mantenimiento y calidad. Conozca algunos aspectos del manejo de datos que serán cruciales en el procesamiento de plásticos.
-
Controle la presión y el tiempo en moldeo para piezas perfectas
Exploramos los cuatro factores críticos de la segunda etapa del moldeo por inyección, desde el cambio de fase hasta el ajuste de presión.

