Bioplast de Antioquia impulsa el reciclaje técnico en Colombia

En Itagüí, municipio cercano a la ciudad de Medellín, Colombia, Bioplast de Antioquia se erige como un referente en la transformación de residuos plásticos en recursos valiosos. Fundada en 2011 por Alejandro Marín y sus hermanos, la empresa ha evolucionado desde un emprendimiento familiar hasta convertirse en un actor clave en la economía circular, procesando anualmente cerca de 8,000 toneladas de plástico. En una reciente entrevista en sus instalaciones, Alejandro Marín, CEO de Bioplast, nos compartió la visión de la compañía y detalló los avances técnicos que han impulsado su éxito.

Del polietileno flexible a la ingeniería de materiales

Alejandro Marín, CEO de Bioplast de Antioquia.

Bioplast de Antioquia inició sus operaciones enfocándose principalmente en el reciclaje de polietilenos (PE) y polipropilenos (PP). Si bien en un principio se concentraron en materiales rígidos debido a los desafíos logísticos que presentaban los flexibles, la empresa ha logrado integrar progresivamente el procesamiento de ambos tipos. Esta diversificación ha sido posible gracias a la colaboración con aliados estratégicos que facilitan las etapas iniciales de acopio y pretratamiento, permitiendo a Bioplast de Antioquia enfocarse en la transformación final.

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La materia prima que llega a Bioplast de Antioquia es resultado de una minuciosa selección realizada por cooperativas y empresas de acopio. Sin embargo, al interior de la empresa el control de calidad es una constante. Alejandro Marín enfatiza:

“Antes de ser aceptado en planta, todo material pasa por un proceso riguroso de caracterización. Se le realizan pruebas iniciales para determinar su tipo, evaluar sus condiciones y verificar que no esté contaminado. Rechazamos materiales provenientes de fuentes que hayan estado en contacto con sustancias tóxicas, ya que únicamente trabajamos con insumos que garanticen seguridad y calidad en el producto final”.

 Este rigor en la caracterización inicial es fundamental para garantizar la pureza y la calidad del producto final.

Avances tecnológicos en el proceso de reciclaje

Fundada en 2011, Bioplast de Antioquia transforma residuos plásticos en pellets de alta calidad con tecnología de doble etapa y visión sostenible.

El compromiso de Bioplast de Antioquia con la calidad y la eficiencia se refleja en su constante actualización tecnológica. Para ello ha tenido que hacer una planeación financiera detallada. Alejandro Marín destaca la transición de extrusoras de una etapa y monousillo a equipos de doble etapa con doble filtrado.

“En los últimos tres años hemos estado buscando fuertemente una actualización tecnológica”, explica. “Casi que todas las máquinas que teníamos monohusillo, las fuimos desplazando y entramos a trabajar con extrusoras de dos etapas”.

El proceso técnico implementado en Bioplast de Antioquia se caracteriza por:

• Doble etapa de extrusión: las extrusoras de dos etapas permiten un mejor control del proceso y una mayor homogeneización del material.
• Doble filtrado: un filtrado inicial con mallas de mayor porosidad retiene contaminantes más grandes, mientras que un segundo filtrado más específico, utilizando múltiples mallas, asegura una pureza excepcional del polímero reciclado.
• Caída en cascada y eliminación de volátiles: un aspecto técnico destacado es la caída en cascada sobre el segundo husillo. Esta técnica es fundamental para la eliminación de vapores, solventes y otros componentes de bajo peso molecular, que pueden afectar las propiedades del material. Marín lo detalla así: "Tenemos también caída de cascada sobre otro husillo. Eso ayuda a eliminar vapores, eso ayuda a eliminar solventes o todo lo que sea de peso molecular pequeño."
• Sistemas de corte avanzados: si bien utilizan el corte espagueti tradicional, Bioplast de Antioquia también ha integrado filtros autolimpiantes y cortes bajo agua en algunos de sus equipos, lo que contribuye a una mayor eficiencia y calidad en la producción de pellets.

Materia prima reciclada con calidad constante, clave para los procesos de inyección de los clientes de Bioplast de Antioquia.

Estas tecnologías garantizan un material de alta calidad y constancia, vital para los procesos de inyección de sus clientes.

Marín lo subraya: “Nos enfocamos en garantizar la satisfacción del cliente mediante la entrega constante de materiales con calidad uniforme. Esto permite que sus procesos de inyección se desarrollen sin contratiempos. Al asegurar esta estabilidad, reducimos al mínimo las reclamaciones y fortalecemos relaciones comerciales duraderas con empresas de diversos sectores, como el del hogar en donde contamos con clientes como Colplast e Imusa, la construcción en donde Eternit es uno de nuestros clientes destacados, así como en los sectores automotriz, industrial y agropecuario”.

Desmitificando el plástico y cerrando el ciclo

Pellets reciclados empacados y listos para llegar a las plantas de inyección de los clientes de Bioplast de Antioquia.

La visión de Bioplast de Antioquia trasciende el simple reciclaje. Alejandro Marín subraya la importancia de desmitificar la percepción negativa del plástico y promover un equilibrio entre el desarrollo industrial y la sostenibilidad ambiental.

“Nuestra visión es desmitificar la percepción satanizada de que el plástico es intrínsecamente malo”, afirma Marín.

Reconoce que, si bien el plástico ofrece numerosos beneficios, su ciclo de vida tiene limitaciones, ya que sus propiedades se degradan con cada reciclaje térmico. “Los plásticos no son eternos —explica—. No es lo mismo un material virgen que uno reciclado por segunda o tercera vez; con cada reciclaje, las propiedades mecánicas y térmicas disminuyen.”

Ante este desafío, Bioplast de Antioquia busca acortar la brecha del reciclaje y potenciar la circularidad de los materiales. Esto implica la ingeniería de mezclas para ajustar las propiedades del plástico reciclado a las necesidades específicas de los clientes, permitiendo que materiales que de otro modo serían descartados, continúen siendo útiles para la industria.

“Nuestra visión es lograr que estos materiales puedan reciclarse de forma continua a lo largo del tiempo”, señala Marín. “Se trata de hacer ajustes en sus estructuras o formulaciones para que sigan siendo útiles y contribuyan a la circularidad.” La meta es clara: asegurar que los plásticos continúen siendo recursos valiosos en una economía sostenible. “Definitivamente, tiene que haber un planeta tanto para nosotros como para las futuras generaciones”, concluye.

El auge del reciclaje y las oportunidades futuras

Marín percibe que la conciencia colectiva sobre el reciclaje está en su punto más alto, impulsada por las nuevas generaciones y por regulaciones gubernamentales.

“En Bioplast de Antioquia creemos que la era del reciclaje apenas está comenzando”, comenta Marín. “La conciencia colectiva sobre la importancia de reciclar apenas empieza a tomar fuerza”. Esta creciente sensibilización no solo ha transformado los hábitos de consumo, sino que también ha incrementado la demanda de materiales reciclados en la industria. “Lo fundamental es que lo que se recicle realmente se reintegre a la cadena productiva”, enfatiza.

La empresa ve un futuro prometedor, donde los materiales que actualmente se consideran al final de su ciclo de vida, pueden ser reintegrados a través de procesos más eficientes y tecnologías innovadoras.

Bioplast de Antioquia se está preparando para este futuro. La estandarización de procesos internos es una prioridad para cumplir con las regulaciones emergentes, como la certificación de trazabilidad 6632 y el certificado de transformadores del Área Metropolitana del Valle de Aburrá. “Nos interesa profundamente estandarizar nuestros procesos internos para asegurar el cumplimiento con las regulaciones aplicables”, explica Marín.

Aunque reconoce que la automatización en Colombia aún no está a la par de los estándares internacionales, Bioplast de Antioquia se compromete a elevar la formalidad y la eficiencia de la industria del reciclaje, demostrando que es posible operar con los más altos estándares de calidad y sostenibilidad. “Consideramos que la industria del reciclaje es igualmente fundamental para la cadena de valor, el mercado y el desarrollo industrial del país”, concluye Alejandro Marín.