Equipos auxiliares: clave en la transformación industrial

Los equipos auxiliares para el procesamiento de plásticos han dejado de ser componentes periféricos para convertirse en elementos estratégicos dentro de las plantas de transformación. Entre 2014 y 2024, se han logrado avances notables en eficiencia energética, automatización, precisión en el control de procesos y conectividad.

Equipos como secadores, dosificadores, chillers y sistemas de transporte de material han incorporado tecnologías inteligentes que permiten monitoreo en tiempo real, ajustes automáticos según condiciones de operación y diagnósticos predictivos para mantenimiento. La integración con sistemas de Industria 4.0 ha permitido centralizar el control de múltiples equipos, optimizando tiempos de respuesta y reduciendo mermas.

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Además, se han desarrollado soluciones más compactas, modulares y sostenibles, con menor consumo de recursos y menor huella ambiental. Esta evolución ha transformado por completo la forma en que se diseñan y operan las líneas de producción, permitiendo mayor flexibilidad, trazabilidad y calidad en los procesos.

Novatec

2018

En NPE 2018, Novatec lanzó NovaWheel, un secador portátil con control preciso de humedad y protección contra el resecado.
Fuente: Novatec.

Novatec presentó en la NPE 2018 un nuevo secador portátil en máquina, diseñado para moldeadores que trabajan con nylon y otros materiales especiales. Este equipo, llamado NovaWheel, incorpora dos tecnologías avanzadas previamente utilizadas en sus sistemas centrales: Moisture Manager, que optimiza el nivel de humedad del material, y OverDry Protection, que previene el resecado excesivo. Estas innovaciones buscan mejorar el control del proceso y la calidad del producto final.

2023

Novatec presentó DryerGenie, un sensor inteligente con IA que determina si una resina necesita secado y ajusta automáticamente los parámetros para optimizar energía y productividad.
Fuente: Novatec.

Novatec presentó su sensor inteligente DryerGenie, diseñado para determinar si una resina necesita secado, cuánto tiempo y a qué temperatura, antes de enviar los pellets al secador. Este sensor, basado en inteligencia artificial, calcula con precisión el contenido de humedad y ajusta automáticamente los parámetros del secador, optimizando el tiempo de secado, evitando el sobre o infrasecado y contribuyendo al ahorro energético y al aumento de la productividad.

Maguire

En K 2016, Maguire presentó LoPro, un sistema de carga compacto, fácil de instalar y mantener, con limpieza automática del filtro.
Fuente: Maguire.

2016

Maguire Products presentó en la feria K 2016 su sistema de carga por vacío LoPro, diseñado para el transporte eficiente de pellets y material reciclado hacia uno o varios mezcladores.

Este sistema, más compacto y fácil de operar que los tradicionales, cuenta con recibidores de bajo perfil que sobresalen solo 200 mm por encima de la tapa del mezclador, reduciendo el riesgo de balanceo en ciclos rápidos.

Los recibidores son autónomos, no requieren control central, y utilizan cableado “plug & play” para una instalación sencilla. Ofrecen una descarga rápida gracias a su lengüeta amplia, y su diseño permite un mantenimiento ágil con módulos operativos removibles e intercambiables. Además, incluyen alarmas visuales/sonoras, controles intuitivos de tiempo de llenado y un sistema patentado de soplo revertido para limpieza automática del filtro.

2024

Maguire presentó sus secadores ULTRA Vacuum, que secan seis veces más rápido, sin desecante.
Fuente: Maguire.

En NPE 2024, Maguire Products presentó sus secadores ULTRA Vacuum, destacando su eficiencia energética y velocidad de secado sin precedentes. Estos equipos mejoran el proceso de secado al reducir significativamente el consumo de energía, el tiempo de operación y los costos.

Entre sus principales ventajas están el secado seis veces más rápido que los métodos tradicionales, funcionamiento sin desecante ni ciclos de regeneración, bajo mantenimiento, y una considerable disminución de emisiones de CO₂. Según la empresa, un solo proceso con PET puede ahorrar hasta 157,783 kW al año y reducir 121 toneladas de CO₂e, ayudando a las compañías a cumplir objetivos de responsabilidad ambiental.

Conair

2016

Conair presentó su sistema R-PRO de transporte por vacío en fase densa.
Fuente: Conair.

Conair hizo su debut europeo en la feria K 2016 con su innovador sistema de transporte por vacío en fase densa R-PRO, diseñado para minimizar el daño a los pellets, la formación de “angel hair” y el desgaste de los equipos. A diferencia del transporte en fase diluida convencional, el R-PRO mueve el material a velocidades considerablemente más bajas (desde 70 hasta 366 m/min), lo que reduce el impacto y la fricción de los pellets en las líneas de transporte, sin comprometer el rendimiento.

El sistema, que puede instalarse en sistemas existentes, se controla ahora con el nuevo FLX-128 Plus, una interfaz avanzada que gestiona hasta 40 sistemas de vacío independientes desde una pantalla táctil intuitiva.

2024

Conair presentó un sistema de transporte con IA que ajusta el flujo automáticamente, mejorando productividad y reduciendo errores.
Fuente: Conair.

En la NPE2024, Conair presentó una innovadora tecnología de transporte de materiales impulsada por inteligencia artificial, diseñada para eliminar la necesidad de ajustes manuales y reducir la intervención humana. Esta solución, resultado de más de seis años de investigación, mantiene flujos óptimos de material desde la fuente hasta el destino, adaptándose automáticamente a variaciones del proceso.

Según la empresa, representa una respuesta efectiva a los retos laborales actuales, como la capacitación y rotación de personal, al ofrecer una alternativa avanzada, accesible y eficiente que mejora la productividad y reduce errores operativos.

Wittmann

2016

Wittmann lanzó en K 2016 su control R9 con pantalla táctil, botones físicos y diseño ergonómico para programación más intuitiva.
Fuente: Grupo Wittmann.

Wittmann Group presentó en la feria K 2016 su control R9 para robots, una renovación completa del sistema R8, que estuvo disponible en todos sus robots a partir de 2017. Aunque el manejo básico se mantiene, el R9 mejora en accesibilidad, personalización y movimiento axial.

La nueva TeachBox incorpora una pantalla táctil capacitiva de 10.1" en formato vertical con resolución de 1280 × 800, mejorando la visualización de procesos complejos y permitiendo operación por gestos.

Además, cuenta con botones físicos con retroalimentación visual y táctil, como el botón de inicio iluminado en verde. Su diseño ergonómico, con una inclinación de 5°, mejora la comodidad del usuario, y se puede utilizar una segunda TeachBox para facilitar la operación en celdas de automatización grandes. 

2024

En NPE 2024, Wittmann destacó su compromiso con la Economía Circular mediante una exhibición centrada en la sostenibilidad, con especial énfasis en sus equipos periféricos.

Presentó una línea completa que incluye secadores, transportadores, mezcladores, controladores de temperatura y granuladores, diseñados para facilitar procesos de circuito cerrado.

Entre las novedades, destacó el cargador Feedmax Clean, ideal para plástico reciclado, capaz de eliminar hasta el 80 % de polvo y finos. Además, se usó el software IMAGOxt en todas las máquinas del stand para medir el consumo energético en tiempo real. Las inyectoras SmartPower y EcoPower incorporaron el sistema KERS de recuperación de energía y tecnologías como HiQ Flow para reducir residuos y mejorar la calidad de las piezas producidas.

Moretto

2016

Moretto presentó en K 2016 innovaciones en periféricos enfocados en Industria 4.0.
Fuente: Moretto.

En la feria K 2016 en Düsseldorf, Moretto presentó varias innovaciones en equipos periféricos para la transformación de plásticos, destacando por su enfoque en automatización e Industria 4.0. Entre ellas sobresale el Moisture Meter, un medidor de humedad en línea que se instala directamente sobre la máquina y permite certificar en tiempo real la humedad del gránulo sin necesidad de calibración, con lecturas cada 10 segundos y conexión a sistemas de supervisión como Mowis.

Esta herramienta, desarrollada con universidades y centros de investigación, mejora el control de calidad y eficiencia energética, especialmente en piezas técnicas de alta exigencia. También se presentaron el XD 10, un minidryer de alto rendimiento; el DGM, un dosificador gravimétrico de batch continuo; y el sistema de transporte EXA, capaz de manejar hasta seis estaciones, todos pensados para procesos precisos, eficientes y conectados.

2024

Moretto presentó su serie móvil CRX Mobilux para secado y transporte de resinas.
Fuente: Moretto.

En NPE 2024, Moretto presentó su innovadora familia de sistemas móviles de secado y transporte CRX Mobilux, diseñados para ofrecer alto rendimiento y flexibilidad en plantas de transformación de plásticos. Estos carros compactos combinan secadores con desecante de zeolita, tolvas OTX y sistemas de transporte, permitiendo el presecado de resinas en zonas no productivas y su posterior traslado al área de procesamiento.

Destaca la nueva serie CRX Comb, con capacidades de 5 a 50 lb/h, equipada con tecnología antiestrés que mantiene una temperatura constante, evita el sobresecado y optimiza el consumo energético. Su funcionamiento solo requiere conexión eléctrica, lo que los hace ideales para una producción eficiente, portátil y alineada con los principios de la Industria 4.0.