Grupo Perplast: diversificación e innovación en inyección

Hace siete años, Grupo Perplast apareció en nuestra revista como un claro ejemplo de la excelencia mexicana en la transformación de plásticos y de cómo una empresa familiar que pasa el bastión entre generaciones mantiene su esencia mientras se proyecta al futuro.

Hoy, tras visitarlos nuevamente, descubrimos cómo han consolidado su liderazgo en el procesamiento de Surlyn para envases de lujo, a la vez que han diversificado su portafolio mediante la incursión en nuevos mercados.

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Fundada en 1980 por el ingeniero Gilberto Pérez Cabrero (QEPD), la empresa ha estado dirigida en las últimas décadas por su hijo, Abelardo Pérez García, ingeniero, con el respaldo de la tercera generación, representada por el también ingeniero Abelardo Pérez Castillo. Este relevo generacional ha fortalecido la visión estratégica y la adaptación tecnológica, factores clave para el éxito.

“En 2019 comenzamos a trabajar en el mercado automotriz con piezas para tapones de gasolina que exportamos a Israel —comenta con orgullo Abelardo Pérez García, director general—. Fue un hito porque, aunque la entrega final sea en Monterrey, este cliente internacional se convirtió en nuestro tercer mejor cliente. Nos permitió demostrar que podíamos adaptarnos a nuevas exigencias, como las de la industria automotriz.”

Pero la mayor transformación llegó con Schwann Cosmetics, cliente alemán líder mundial en la fabricación de cosméticos. Para esta firma producen diversas piezas internas y externas que van en los delineadores de ojos y de labios que comercializan marcas reconocidas a escala global.

Abelardo Pérez García y Abelardo Pérez Castillo, segunda y tercera generación al frente de Grupo Perplast, líderes en innovación y transformación de plásticos en México.

“Lograr este negocio nos exigió invertir en equipos, maquinaria, robots y bandas inteligentes. Hoy la automatización es una parte importante de nuestros nuevos procesos”, explica Pérez García. Su hijo, Abelardo Pérez Castillo, director de operaciones, añade: “Con ellos desarrollamos más de 500 nuevos colores y aumentamos exponencialmente en un solo proyecto el número de tonos que habíamos manejado durante 40 años. Incluso, desarrollamos un sistema interno para pesar pigmentos y generar colores con la receta exacta, lo que nos ha dado la posibilidad de manejar hasta 25 mil colores diferentes”.

Esa apertura a nuevos clientes y mercados ha impulsado la transformación de Grupo Perplast en más de un sentido. “Antes trabajábamos prácticamente con dos materiales: polipropileno y Surlyn. Hoy tenemos un portafolio mucho más amplio: ABS, acetal, styrolux y PVT, entre otros —explica Pérez Castillo—. Empezamos a especializarnos cada vez más en plásticos de ingeniería. El objetivo es claro: atender más mercados, más aplicaciones y más necesidades de los clientes”.

Tecnología y automatización: claves para la competitividad

Grupo Perplast lidera en Surlyn para cosméticos de lujo y se transforma con automatización, nuevos mercados y el legado de tres generaciones.

El crecimiento también se refleja en la infraestructura de la planta. Desde 2021 han adquirido siete máquinas inyectoras nuevas, todas de bajo consumo energético. “A pesar de estas inversiones, no hemos tenido que ampliar nuestro contrato de energía eléctrica porque las máquinas son extremadamente eficientes”, afirma el director general.

La automatización es otro pilar de su competitividad. “Además de la automatización en las inyectoras, diseñamos una máquina con ingeniería mexicana para ensambles, que nos permite producir más con menos personal. Eso es clave para seguir siendo rentables y eficientes —destaca Pérez Castillo—. Ahora tenemos un sistema que nos dice en tiempo real si una máquina está parada, qué está fallando y cómo corregirlo. Ya funciona, solo falta capacitar a todo el personal para aprovecharlo al máximo”.

La expansión hacia el uso de nuevos materiales también ha requerido inversiones en equipos auxiliares, como secadores, para su manejo. De igual manera, el laboratorio de metrología ha crecido al mismo ritmo. “Disponemos de comparadores ópticos automáticos que revisan hasta 200 piezas a la vez y dinamómetros para asegurar que todo cumpla los estándares. Incluso, validamos a nuestro personal con pruebas de daltonismo para garantizar la correcta discriminación de colores”, detalla el director de operaciones.

Cultura de compromiso y legado familiar

Un factor que distingue a Perplast es su cultura de compromiso y lealtad. “Llevo 41 años aquí y hay personal con 30, 25 y 18 años de antigüedad”, dice Abelardo Pérez García. Esa confianza mutua se refleja en resultados como el reconocimiento de su principal cliente en 2023: “Logramos 100 % de entregas sin rechazos ni retrasos”.

Esa característica se extiende a su taller de moldes interno, que diseña y fabrica el 95% de los moldes que usan. “Es una gran fortaleza. Si hay un problema, lo solucionamos rápido aquí mismo, sin depender de terceros. Al estar integrados desde el diseño del molde hasta la fabricación de la pieza, podemos darle al cliente una solución completa”, explica el director general.

Perplast, especialista en el procesamiento de Surlyn para el mercado de lujo y perfumería, ha consolidado su reputación como uno de los mayores consumidores de esta resina en América Latina.

“Ser especialistas nos ha dado mucho prestigio, y hoy somos buscados por clientes de Colombia y otros países que aprecian nuestro conocimiento”, resalta Abelardo Pérez García.

El legado familiar de Gilberto Pérez Cabrero se ha transmitido de forma sólida a la tercera generación. “Creo mucho en la visión que nos dio mi abuelo y que mantuvo mi padre —dice Abelardo Pérez Castillo—. Esos valores son el corazón de la empresa y la razón de que hoy podamos conquistar nuevos mercados con la misma pasión y compromiso”.

Retos y planes para el futuro

La experiencia y compromiso del equipo humano, pilares del crecimiento sostenido de Grupo Perplast.

Fuente: Grupo Perplast.

Los últimos años no han estado exentos de desafíos. Los nuevos clientes, productos y materiales los han llevado a replantear operaciones y fortalecer la planeación.

“La cadena de suministro se convirtió en un reto diario”, reconoce Pérez Castillo. Pero también ha sido una oportunidad: “El nearshoring y los tratados de libre comercio han fortalecido nuestra posición. Hoy exportamos a clientes de Israel, Colombia y Alemania con una logística mucho más ágil”.

Asimismo, están comprometidos con la eficiencia energética y la reducción de desperdicios. “Nuestra prioridad es eficientar la planta. Eso nos dará espacio para seguir creciendo sin sacrificar calidad ni servicio”, asegura el director de operaciones.

Para Abelardo Pérez García, el aprendizaje de esta década está claro: “Antes los clientes solo pedían que cotizáramos un molde o fabricáramos un producto para ellos. Ahora esperan que innovemos con ellos, que aportemos ideas y soluciones. Esa relación cercana nos ha permitido ser parte de su crecimiento y eso también es crecer como empresa”.

Otro aprendizaje importante ha sido la proyección de la imagen de la empresa en plataformas digitales, algo que ha impulsado Pérez Castillo. “Parte del éxito se ha dado gracias a la página web. El empuje en redes sociales, una estrategia digital clara y un buen posicionamiento han sido factores clave para la empresa. Prácticamente, la mayoría de los clientes nuevos han llegado por esa vía. Hoy, internet se ha convertido en nuestro principal vendedor”, comenta.

El futuro de Perplast se basa en la convicción de que la innovación es el camino para seguir liderando. “Trabajamos en nuevos acabados y nuevas mezclas de pigmentos para que los productos de nuestros clientes se destaquen en el mercado —explica Pérez Castillo—. La industria cosmética siempre busca lo mejor en apariencia y calidad, y eso nos empuja a ser mejores cada día”.

Hoy, Grupo Perplast es un ejemplo de cómo una empresa familiar puede adaptarse a los nuevos tiempos sin perder su esencia. Con casi 45 años de historia, 22 máquinas en operación y un equipo comprometido, la familia Pérez demuestra que la fórmula para seguir creciendo es clara: experiencia, tecnología, calidad y, sobre todo, la confianza que inyectan en cada pieza.