Kontron moderniza planta de Leipzig con nuevas celdas de inyección
La empresa fortalece la fabricación de componentes plásticos para estaciones de carga con soluciones avanzadas de moldeo.
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Cinco nuevas líneas automatizadas permiten aumentar capacidad, precisión y flexibilidad en la fabricación de wall boxes.
Fuente: Wittmann.
Kontron eSystems fortalece la fabricación de estaciones de carga para vehículos eléctricos en su planta de Leipzig, Alemania, mediante la incorporación de cinco nuevas celdas de producción por moldeo por inyección desarrolladas por Wittmann, dos de ellas equipadas con líneas automáticas de decoración en molde (IMD). La inversión busca incrementar la eficiencia productiva, ampliar la flexibilidad de diseño y elevar el nivel de integración interna de componentes plásticos.
La compañía, especializada en soluciones IoT y fabricación de cargadores para distintos fabricantes automotrices, ahora produce localmente ocho componentes plásticos que integran la carcasa de sus wall boxes. Entre ellos destaca la cubierta frontal, fabricada mediante tecnología IMD, que incorpora una lámina capacitiva con funciones electrónicas integradas. Esta solución permite crear superficies completamente cerradas, resistentes al desgaste y con elementos iluminados, como logotipos retroiluminados, sin necesidad de botones físicos.
Las nuevas líneas automatizadas integran máquinas de moldeo MacroPower, robots, sistemas de inspección, control de temperatura y manejo de materiales desarrollados por Wittmann. La automatización abarca desde el desmoldeo hasta el empaquetado final, mientras sistemas autónomos transportan y sustituyen cajas de forma automática. Además, las celdas operan bajo condiciones tipo sala limpia para evitar defectos en las superficies decoradas.
El proyecto representó uno de los mayores desarrollos de moldeo por inyección implementados en la planta en más de tres décadas y se realizó bajo fuertes restricciones de tiempo y espacio. Según Kontron, la integración de todos los sistemas por un solo proveedor permitió reducir tiempos de implementación y acelerar el inicio de operaciones.
Tras la puesta en marcha de estas líneas, la empresa continúa ampliando capacidades en Leipzig con la instalación de un sistema centralizado de alimentación de materiales, en respuesta a la creciente diversidad de resinas y aplicaciones destinadas principalmente a los sectores automotriz, movilidad eléctrica y electrónica.
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