Inteligencia artificial en extrusión de plásticos: la vision de Bandera

Previo a que abra Plast 2026, la feria internacional del plástico y el caucho que se realizará del 9 al 12 de junio en Fiera Milano, Luigi Bandera S.p.A. recibió a un grupo de medios especializados en su planta de Busto Arsizio para mostrar en operación lo que presentará en el evento. Entre las novedades, la empresa italiana destacó ANY.MA, su plataforma propia de inteligencia artificial diseñada para integrarse a sus líneas de extrusión.

La visita incluyó un recorrido por su planta de producción, el centro de I+D con líneas de escala reducida para pruebas de materiales y procesos, y el área de pruebas en húmedo incorporada en 2019. La empresa reporta una inversión de 20 millones de euros en sus instalaciones durante los últimos cinco años.

Qué es ANY.MA y qué problema resuelve

En las plantas de extrusión actuales, los operadores gestionan varias líneas de forma simultánea. La inspección continua de la superficie de las películas es inviable en esas condiciones, por lo que el control de calidad tradicional depende del muestreo aleatorio: se revisan algunas muestras y se estima la calidad del resto. ANY.MA parte de ese diagnóstico para construir un sistema distinto.

Riccardo Bandera, CEO de ANY.MA, explicó en entrevista para Plastics Technology México los beneficios concretos para el piso de producción: “Las líneas de extrusión serán más autónomas, se desperdiciará menos material y el control de calidad mejorará. Todos los rollos producidos serán verificados al 100 % y cada uno contará con su certificado”.

El sistema se apoya en tres componentes integrados. El primero es el Vision System: cámaras industriales con iluminación optimizada conectadas a un modelo de IA en dos etapas que detecta anomalías en tiempo real sobre la superficie de la película.

El segundo es Anymaconn, una plataforma de monitoreo que almacena y analiza los datos de producción, genera registros históricos por línea y permite la trazabilidad metro a metro de cada rollo.

El tercero es una base de conocimiento con arquitectura RAG (Retrieval-Augmented Generation) que incorpora décadas de registros de servicio, manuales técnicos y comunicaciones internas de ingeniería para asistir en diagnóstico, soporte y formación de operadores.

Tres fases hacia la autonomía del proceso

La hoja de ruta de ANY.MA se estructura en tres fases. La primera, denominada The Infallible Inspector, sustituye el muestreo aleatorio por inspección continua. El modelo se preentrena sobre bases de datos extensas y se ajusta con los materiales específicos de cada cliente. La detección de anomalías opera en tiempo real sobre toda la longitud del rollo, con localización espacial precisa de cada defecto.

La segunda fase, The Intelligent Assistant, agrega análisis de causa raíz. Cuando el sistema detecta un defecto visual, lo correlaciona con los parámetros activos de la máquina —temperatura, presión, velocidad (para identificar el origen del problema y entregar al operador recomendaciones de ajuste específicas).

La tercera fase, Autonomous Perfection, cierra el ciclo sin intervención humana: detección continua, diagnóstico instantáneo, ajuste autónomo de parámetros y mantenimiento del output dentro de especificación.

Bandera describió esta progresión como la dirección central del desarrollo: “Nuestro objetivo es automatizar las máquinas Bandera a un nivel alto para que nuestros clientes puedan beneficiarse de esta nueva tecnología”.

El Vision System permite configurar umbrales de sensibilidad según el sector y la aplicación. Para sectores estándar, los operadores ajustan los parámetros conforme a las especificaciones del producto final. Para aplicaciones con requisitos estrictos, como películas médicas o de barrera, el sistema opera con umbrales de alta sensibilidad donde la integridad superficial es un requisito no negociable.

IA aplicada a materiales reciclados

Uno de los ángulos que Bandera abordó durante la entrevista fue el uso de materiales reciclados en aplicaciones de alta exigencia. El acceso a material reciclado posposproducción (PIR) y posconsumo (PCR) es limitado para los transformadores, lo que hace que las pérdidas de material durante el proceso tengan un costo mayor que con resinas vírgenes. A eso se suma que el comportamiento reológico de los materiales reciclados es menos homogéneo, lo que complica el control del proceso.

“Trabajar con materiales reciclados no es tan sencillo como trabajar con material nuevo”, señaló Bandera. “Tener un buen control de calidad los ayudará a mejorar el producto también con materiales reciclados”. La reducción de scrap y la verificación sistemática de cada rollo son los dos mecanismos concretos que ANY.MA aporta en este contexto.

Luigi Bandera S.p.A. tiene dentro de su portafolio tecnologías específicas para reciclaje: líneas para PIR, PCR y repelletizado de PET, que se complementan con la plataforma de IA en desarrollo.

Lo que Bandera presentará en Plast 2026

En la feria, la empresa exhibirá varias novedades además de ANY.MA. Lanzará una nueva unidad de negocio dedicada a coating y laminación, con aplicaciones en empaque líquido o aséptico, papel, aluminio y film. Presentará también tecnologías para la producción de películas técnicas: PVOH/PVA soluble en agua, película de vacío 100 % PA, membranas de dado plano y geomembranas, y láminas técnicas de ABS y PMMA.

En paralelo, la empresa anuncia la expansión de su programa de servicio y de refacciones, un punto que Alessandro Mazza, gerente de ventas para México y América Latina, identificó como prioritario para la región: “Hemos avanzado mucho en el tema del software y de la supervisión de la línea para la producción y estamos integrando la inteligencia artificial. En Plast queremos poner el foco sobre el servicio y la simplicidad para llegar a las refacciones, y ese es un tema muy importante para los clientes de México y Latinoamérica”.

Durante los días de la feria, la empresa realizará un open house en sus instalaciones donde operará una línea de film soplado de 7 capas para film de barrera.

El mercado latinoamericano en el radar

Mazza señaló que América Latina muestra una demanda creciente de automatización y de soluciones de software en los últimos años, y que México representa un mercado con condiciones específicas para la adopción de estas tecnologías. “Creo que México es un buen mercado para implementar soluciones avanzadas tanto mecánicas como de software”, afirmó.

En producción de películas agrícolas, mencionó el acolchado como una aplicación donde México tiene un desarrollo técnico destacable, por los requerimientos de espesores muy delgados y tolerancias de calidad estrechas, condiciones en las que un sistema de verificación continua como ANY.MA tiene incidencia directa en el rendimiento del proceso.