Reciclaje de plástico: una década de avances hacia la economía circular
El reciclaje de plásticos evolucionó con trazabilidad, reciclaje químico y eficiencia energética. Conozca las tecnologías que marcaron el cambio hasta 2024.
En la última década, las tecnologías para el reciclaje de plásticos han atravesado una transformación profunda, impulsadas por la urgencia ambiental, regulaciones más estrictas y una creciente demanda de circularidad por parte del mercado.
Durante estos años, el sector mejoró los procesos de reciclaje mecánico y se diversificó hacia el reciclaje químico, con procesos de despolimerización, clasificación por inteligencia artificial y trazabilidad mediante tecnologías digitales.
Erema
2016
Erema presentó CAREFORMANCE, el primer paquete de fábrica inteligente para reciclaje.
Fuente: Erema.
En el marco de la feria K 2016, Erema presentó CAREFORMANCE – We care about your performance, el primer paquete de fábrica inteligente del sector. Esta solución permite la integración digital de los procesos de reciclaje dentro de la producción en tiempo real, así como la interconexión global de múltiples plantas, facilitando una gestión eficiente y centralizada. Además, ofrece trazabilidad completa y documentación inmediata de la calidad del reciclado, todo con solo presionar un botón.
2024
Erema destacó la serie INTAREMA TVEplus DuaFil Compact, ideal para reciclar residuos posconsumo altamente contaminados.
En NPE 2024, destaca la serie INTAREMA TVEplus DuaFil Compact como referente en el reciclaje de residuos posconsumo altamente contaminados y con alto contenido de humedad.
Esta solución ofrece un tratamiento suave del polímero fundido, una doble filtración altamente eficiente y un proceso de desgasificación optimizado, lo que se traduce en menor temperatura de fusión, reducción del consumo energético hasta en un 11 %, y un aumento del rendimiento en más del 10 %.
Erema
2016
Erema presentó CAREFORMANCE, el primer paquete de fábrica inteligente para reciclaje.
Fuente: Erema.
En el marco de la feria K 2016, Erema presentó CAREFORMANCE – We care about your performance, el primer paquete de fábrica inteligente del sector. Esta solución permite la integración digital de los procesos de reciclaje dentro de la producción en tiempo real, así como la interconexión global de múltiples plantas, facilitando una gestión eficiente y centralizada. Además, ofrece trazabilidad completa y documentación inmediata de la calidad del reciclado, todo con solo presionar un botón.
2024
Erema destacó la serie INTAREMA TVEplus DuaFil Compact, ideal para reciclar residuos posconsumo altamente contaminados.
En NPE 2024, destaca la serie INTAREMA TVEplus DuaFil Compact como referente en el reciclaje de residuos posconsumo altamente contaminados y con alto contenido de humedad.
Esta solución ofrece un tratamiento suave del polímero fundido, una doble filtración altamente eficiente y un proceso de desgasificación optimizado, lo que se traduce en menor temperatura de fusión, reducción del consumo energético hasta en un 11 %, y un aumento del rendimiento en más del 10 %.
Starlinger
2016
Viscotec presentó el reactor viscoSTAR 150, que incrementa el índice de viscosidad (iV) y desinfecta el PET.
Fuente: Starlinger Viscotec.
El tratamiento de PET y su transformación en soluciones innovadoras de empaque a partir de rPET fue el eje central del stand de Starlinger. Viscotec presentó su reactor viscoSTAR 150, diseñado para incrementar el índice de viscosidad (iV) y desinfectar el PET, junto con su centerWINDER, una solución totalmente automatizada para el bobinado preciso de una o múltiples bobinas.
2024
Starlinger presentó soluciones integradas de sus divisiones viscotec y Recycling Technology para producir materiales reciclados de grado alimenticio.
Fuente: Stalinger.
En NPE, Starlinger presentó soluciones integradas de sus divisiones viscotec y Recycling Technology para producir materiales reciclados de grado alimenticio a partir de PET, PP, PE y PS posconsumo, destacando su visión de “food-grade without compromise”.
La combinación de la línea recoSTAR dynamic, el reactor de descontaminación viscoZERO y el sistema PCUplus permite una limpieza profunda y reducción de olores, transformando residuos en resinas aptas para contacto con alimentos.
Fimic
2016
Fimic presentó innovaciones en filtros automáticos y autolimpiantes para reciclaje de plásticos, con un enfoque especial en materiales desafiantes como el PVC.
Fuente: Fimic.
En la feria K, la firma italiana Fimic presentó innovaciones en filtros automáticos y autolimpiantes para reciclaje de plásticos, destacando su enfoque en materiales como LDPE, HDPE, PP y, recientemente, PVC. Gracias a una colaboración de más de cuatro años, Fimic desarrolló una versión modificada de su filtro RAS400, capaz de procesar eficazmente PVC de cables eléctricos, material altamente contaminado.
2024
Fimic presentó en 2024 importantes innovaciones en filtración de plásticos, dentro de las que destaca su cambiafiltro automático RAS 700.
Fuente: Fimic.
En 2024, Fimic regresa por tercera vez a NPE presentando innovaciones clave en filtración de plásticos, destacando su cambiafiltro RAS 700 y su bomba de tornillo SPA, diseñada para transportar plástico fundido sin engranajes y disponible en tres tamaños.
Desde 2018, la empresa italiana ha ampliado su portafolio con soluciones automáticas adaptables a diversas aplicaciones de reciclaje.
NGR
2018
NGR presentó por primera vez en EE. UU. su reactor P:REACT, tecnología LSP para descontaminación eficiente de PET con aprobación FDA.
Fuente: NGR.
En NPE 2018, NGR presentó innovadoras soluciones para el reciclaje de plásticos, destacando el estreno en Estados Unidos de su reactor P:REACT, una tecnología de policondensación en estado líquido (LSP) que permite la descontaminación eficiente del PET, con aprobación FDA para uso alimentario.
Este proceso mejora la estabilidad operativa, reduce los costos de producción y permite el uso de hasta 100% rPET posconsumo, incluso en aplicaciones exigentes como fibras. Además, NGR exhibió su sistema de inspección múltiple en línea, y su plataforma NGR Connect, que ofrece monitoreo y trazabilidad en tiempo real del proceso.
2024
En NPE 2024, NGR presentó su sistema mejorado P:REACT para PET.
Fuente: NGR.
Next Generation Recyclingmaschinen GmbH (NGR) presentó en NPE2024 el sistema P:REACT, para el procesamiento de PET. Desde 2011, NGR ha perfeccionado esta tecnología que permite transformar residuos de PET en material apto para uso alimentario en minutos, al eliminar impurezas directamente en la fase líquida, a diferencia de los métodos convencionales que lo hacen en estado sólido y requieren mucho más tiempo.
De acuerdo con el fabricante, este proceso también mejora la viscosidad intrínseca del material reciclado con alta precisión, permitiendo incorporar hasta 100 % de rPET posconsumo sin comprometer la calidad. Además, P:REACT reduce la huella de CO₂ al posibilitar la producción directa de películas y fibras desde el PET reciclado, eliminando pasos intermedios y consumo energético adicional.
Gneuss
2016
En K 2016, Gneuss presentó su tecnología MRS.
Fuente: Gneuss.
Gneuss presentó en K 2016 su tecnología MRS combinada con el sistema Jump, diseñada para el reprocesamiento de residuos de PET en productos de alto valor. La unidad de procesamiento Gneuss (GPU) ha demostrado ser eficiente en la regeneración de residuos de PET, como escamas de botellas posconsumo y desechos industriales de fabricación de fibras y películas.
La extrusora MRS Gneuss, conocida por su capacidad de desvolatilización y descontaminación, se complementa con sistemas de filtración rotativos totalmente automáticos y el viscosímetro VIS, que permite un control preciso de la viscosidad dinámica. Gneuss también promovió su sistema de filtración RSFgenius, ideal para aplicaciones de alta calidad.
2024
Gneuss presentó su sistema OMNI, que integra la extrusora MRS 130, filtración automática RSF Genius y viscosímetro VIS en línea.
Fuente: Gneuss.
En NPE2024, Gneuss presentó su sistema OMNI, que incluye la extrusora MRS 130, un sistema de vacío con bomba de anillo de agua, filtración automática RSF Genius y un viscosímetro VIS en línea, está diseñado para procesar PET reciclado, con una capacidad de 2,200 lbs/hr.
La extrusora MRS mejora la desvolatilización y descontaminación del material, cumpliendo con los estándares de contacto con alimentos.
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