Farrel Pomini optimiza el peletizado de PVC rígido
La nueva solución de Farrel Pomini permite peletizar PVC sin molino de rodillos ni baño de agua, reduciendo costos y espacio en planta.
Farrel Pomini presenta un sistema integrado para PVC rígido, que elimina pasos tradicionales y mejora el control térmico del proceso.
Fuente: Farrel Pomini.
La compañía Farrel Pomini ha presentado una solución integrada para el procesamiento de PVC rígido —virgen o reciclado— que elimina los pasos convencionales de acabado, gracias a su sistema de peletizado en seco (Dry Face Pelletizer).
Este método comienza con el mezclado continuo del PVC en un Farrel Continuous Mixer, que alimenta directamente a un extrusor monohusillo de alimentación caliente. A medida que el material se enfría en el extrusor, es conducido al Dry Face Pelletizer, donde se corta en pellets de forma eficiente, manteniendo baja la presión en el dado y evitando aumentos indeseados de temperatura. Un sistema de transferencia por aire completa el enfriamiento, la clasificación de pellets y la eliminación de partículas finas y polvo.
Sin molino de rodillos, baño de agua ni cortadora
Este proceso elimina la necesidad de equipos como molinos de dos rodillos, baños de enfriamiento y dicers, lo que se traduce en una menor inversión en capital, reducción del espacio ocupado en planta y mayor seguridad operativa, según Farrel Pomini.
El sistema es fácil de operar y puede integrarse completamente en el sistema de control Synergy de la compañía, permitiendo automatización completa con mínima intervención del operador.
El rotor estándar de 6 L/D del mezclador continuo ofrece tiempos cortos de residencia y bajo historial térmico, clave para el procesamiento de PVC sensible al calor. Además, la tecnología de mezclado continuo permite ajustar la intensidad del mezclado mediante cambios en la velocidad del rotor y la posición del orificio, facilitando también un control preciso de la temperatura en todo el sistema: cámara de mezcla, rotores y extrusor.
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