Moldes inteligentes y sostenibles: la nueva era de la manufactura
De insertos impresos en 3D a moldes conectados en la nube: innovación, precisión y eficiencia definen la nueva era del moldeo por inyección.
Durante la última década, se observó una transición paulatina hacia soluciones más integradas. Esta evolución ha alcanzado nuevos niveles con la convergencia entre automatización, digitalización y sostenibilidad. Se destacan moldes inteligentes con sensores embebidos para monitoreo en tiempo real, manufactura aditiva aplicada a insertos complejos, y sistemas de cambio rápido que reducen drásticamente los tiempos de inactividad.
Hasco
2015
En NPE 2015, Hasco presentó nuevas soluciones para moldes.
Fuente: Hasco.
Hasco presentó en la feria NPE 2015 diversas incorporaciones a sus placas estándar para moldes y a su gama de productos.
Mostró su App y la herramienta Magic Lens, así como componentes estándar con recubrimiento DLC, la mordaza para útiles A8001, el control de temperatura Z1246 y su línea de núcleos colapsables revestidos, disponibles en un rango de 8 a 200 mm.
Además, dio a conocer nuevos expulsores, adaptadores de placas expulsoras roscadas e imanes permanentes para fijar insertos durante el sobremoldeo. En el área de refrigeración, exhibió varios elementos, incluidos adaptadores para conexiones.
2024
En 2016, HASCO inició su incursión en manufactura aditiva para sistemas de canal caliente, lo que dio origen al Streamrunner.
Fuente: Hasco.
Hasco incursionó en la manufactura aditiva de distribuidores para sistemas de canal caliente en 2016. A partir de esa experiencia inicial, la empresa desarrolló su sistema innovador ahora conocido como Streamrunner, cuyo lanzamiento oficial tuvo lugar en la feria K 2019, generando gran interés en la industria.
Desde entonces, diversos proyectos exitosos con clientes confirmaron las ventajas de esta tecnología.
El Streamrunner, un colector de canal caliente fabricado aditivamente, ofrece una libertad de diseño sin precedentes, permitiendo optimizar el flujo del material fundido, reducir el esfuerzo cortante y mejorar la calidad de las piezas moldeadas por inyección. Su diseño sin elementos de desvío posibilita una estructura compacta, con espacios entre cavidades de hasta 18 mm y una altura total de apenas 26 mm.
Meusburger
2022
Meusburger presentó la unidad de seguridad para correderas E 3050.
Fuente: Meusburger.
Meusburger presentó su unidad de seguridad para correderas con hoja de resorte y rodillo E 3050, diseñada para garantizar un posicionamiento preciso y sin juego del cuerpo del corredero durante la apertura del molde.
La combinación de una hoja de resorte nitrurada y un rodillo libre de acero para rodamientos de alta calidad minimiza la fricción y permite una larga vida útil, incluso a temperaturas de hasta 200 °C.
Su diseño estandarizado permite una fácil instalación y mantenimiento desde la línea de partición del molde. Además, los datos CAD y espacios de instalación están disponibles para descarga inmediata, y el recorrido del corredero puede configurarse dentro de los límites establecidos.
2024
Meusburger destacó la modularidad de sus componentes estandarizados para canal caliente.
Fuente: Meusburger.
Meusburger destacó la modularidad de sus componentes estandarizados para sistemas de canal caliente, los cuales permiten a los clientes combinarlos de forma flexible para desarrollar soluciones personalizadas. La empresa austriaca ofrece una amplia gama de boquillas y geometrías de colectores personalizables que se adaptan a distintos pesos de inyección, tipos de plástico y número de cavidades, brindando soporte técnico especializado desde el diseño hasta la puesta en marcha.
INCOE
2019
Incoe presentó sus sistemas SealFit Hot Halves.
Fuente: Incoe.
INCOE Corporation presentó en la feria K 2019 sus sistemas SealFit Hot Halves, diseñados para ofrecer eficiencia, confiabilidad y facilidad de uso en el moldeo por inyección.
Estos sistemas preensamblados y listos para instalar incluyen boquillas SealFit atornilladas al distribuidor (manifold), lo que garantiza una conexión hermética y sin fugas entre boquillas y colector, eliminando la necesidad de mecanizar alojamientos precisos en las placas del molde. Al suministrar también las placas del molde junto con el sistema, INCOE responde a la demanda del mercado de moldes multicavidad con soluciones modulares listas para usar.
2024
Incoe presentó el sistema Heat-Inject, desarrollado con Hotset.
Fuente: Incoe.
Incoe presentó en Fakuma su innovador sistema Heat-Inject, que introduce calor directamente en la cavidad del molde mediante un émbolo térmico móvil, mejorando la calidad superficial de las piezas moldeadas sin añadir complejidad al proceso.
Esta tecnología, desarrollada junto con Hotset, permite ocultar líneas de soldadura, eliminar zonas mates, facilitar el llenado en áreas delgadas y reproducir microestructuras con mayor precisión.
StackTeck
2015
StackTeck presentó KoolTrack, su tecnología de enfriamiento conformado.
Fuente: StackTeck.
En NPE 2015, StackTeck presentó innovaciones en diseño de moldes centradas en mejorar el enfriamiento, aligerar piezas de pared delgada y optimizar operaciones sin aumentar el tiempo de ciclo.
Entre ellas destacó KoolTrack, su propia tecnología de enfriamiento conformado, que utiliza simulaciones térmicas avanzadas para diseñar circuitos de enfriamiento que siguen la geometría del molde, logrando reducir los tiempos de ciclo entre un 10 y 15%.
2024
StackTeck presentó su molde apilado 2X8 con tecnología TRIM.
Fuente: StackTeck.
StackTeck presentó en NPE2024 su molde apilado 2X8 con tecnología TRIM para envases de pared delgada, en funcionamiento en el stand de BMB.
Esta solución combina productividad mejorada mediante moldeo apilado con sustentabilidad, gracias a TRIM, una tecnología patentada que permite aligerar piezas entre un 10 % y 40 %, aunque en este caso se aplica solo en el panel inferior del envase para mantener el desempeño estructural y lograr una reducción del 5 % en peso sin comprometer la resistencia. La tecnología TRIM se ha expandido a aplicaciones diversas como envases rectangulares, con evidencia de apertura y de helado.
Mold-Masters
2016
Mold-Masters presentó su sistema Velocity LS de canal caliente configurable.
Fuente: Mold-Masters
En K 2016, Mold-Masters presentó su sistema Velocity LS (Light Speed), un canal caliente configurable con uno a ocho puntos de inyección que utiliza boquillas Master-Series. También se destacó la boquilla Fusion G2, ahora con mejoras como diseño compuesto para evitar interferencias con líneas de enfriamiento, control de apertura del pin de válvula, monitoreo de posición y sellos de compuerta extra largos.
Además, se exhibieron insertos de compuerta refrigerados por agua y métodos de inyección adaptados a resinas específicas, junto con las series Summit y Dura+, y el sistema de control TempMaster con software APS (Adaptive Process Control).
2024
Mold-Masters destacó sus sistemas de canal caliente Fusion Series G3 y EcoONE-Series.
Fuente: Mold-Masters.
En NPE 2024, Mold-Masters presentó los sistemas de canal caliente Fusion Series G3, con componentes mejorados como boquillas compuestas, bridas calefactadas y actuadores sin agua; y EcoONE-Series, una opción económica estandarizada para aplicaciones simples.
También se introdujo el controlador de temperatura TempMaster M4, que reduce el cableado mediante la tecnología HR-Connect, y el controlador de movimiento M-Ax, con monitoreo de energía y torque.
Además, se mostró la unidad de inyección auxiliar E-Multi mini, el sello de compuerta Sprint APEX que mejora la calidad del producto y facilita el cambio de color, y la tecnología de co-inyección para incorporar hasta un 50% de contenido reciclado en piezas multicapa. Mold-Masters también exhibió soluciones para procesar bioplásticos y materiales reciclados.
Progressive Components
2018
Los Inserted Bar Locks de Progressive Components ofrecen alineación precisa y duradera para moldes grandes.
Fuente: Progressive Components.
Los Inserted Bar Locks de Progressive Components permiten a diseñadores y moldeadores alinear moldes grandes usando componentes estándar disponibles comercialmente, eliminando la necesidad de diseñar y fabricar piezas personalizadas. Estos bloqueos ofrecen la mayor alineación y soporte con un mínimo de mecanizado, y garantizan un registro preciso a largo plazo gracias al tratamiento propietario Z-Series, geometría de rampa radial y anillos de partículas en la superficie de la placa. Entre sus ventajas se destacan ser el sistema de alineación estándar más grande de la industria y su disponibilidad inmediata.
2023
Progressive Components presentó ProFile, su plataforma en la nube para monitorear moldes, equipos y mantenimiento en tiempo real.
Fuente: Progressive Components.
En Meximold 2024, Progressive Components presentó ProFile, su sistema en la nube para monitoreo de moldes y gestión de activos, diseñado para adaptarse a las necesidades de OEMs, moldeadores y fabricantes de moldes.
La plataforma permite rastrear en tiempo real moldes, máquinas y equipos, gestionar el mantenimiento preventivo, generar órdenes de trabajo, controlar inventario y monitorear la producción mediante paneles personalizados.
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