Optimice sus clasificadores ópticos para reciclaje de plásticos

Clinten van der Merwe, vicepresidente y jefe de Servicio de Tomra Recycling Sorting, compartió seis consejos para garantizar un funcionamiento óptimo de los clasificadores ópticos y lograr un circuito de reciclaje eficiente, no sin antes destacar la importancia del ajuste preciso de estos equipos. Si alguno de los componentes, ya sea de hardware o software, está desafinado, la productividad del circuito y la pureza del producto final pueden verse afectadas.

Mantener sus clasificadores ópticos permitirá lograr que el circuito de reciclaje funcione de manera óptima.

Crédito: Tomra.

Por eso, es imperativo optimizar la rentabilidad y el rendimiento. Estos son los consejos clave sugeridos por el experto:

1. Calibrar el clasificador

El cambio ambiental, el desgaste o el envejecimiento del bulbo, así como las variaciones de temperatura, pueden alterar la forma en que el clasificador percibe el material. La calibración diaria o semanal es crucial. Para esto, debe consultar con el proveedor de su sistema para verificar la periodicidad sugerida.

2. Revisar las válvulas

Las válvulas de los clasificadores deben estar limpias y libres de residuos, como agua u aceite. Verificar las válvulas de alta y baja presión es un paso de mantenimiento crítico, ya que una válvula rota u obstruida puede resultar en pérdida de producción o en un producto final contaminado.

Algunos clasificadores ópticos cuentan con pruebas y limpieza automáticas de las válvulas para garantizar un rendimiento óptimo y una clasificación de alta pureza.

3. Asegurar la velocidad precisa

Determinar la velocidad correcta de la correa varias veces durante cada turno es esencial. Si el alimentador del clasificador no cuenta con sensores, el operador debe verificar manualmente la velocidad con un tacómetro y realizar los ajustes necesarios.

Sistema de clasificación óptica Autosort, para reciclaje de plásticos, de Tomra.
Crédito: Tomra.

Por ejemplo, la cinta alimentadora de Autosort, de Tomra, está equipada con sensores que monitorean continuamente su velocidad. Ante cualquier cambio detectado, el operador recibe una alerta para tomar medidas correctivas. En caso de fallo de un sensor, el sistema emite una alerta automática e inmediata.

4. Mantener la limpieza

Mantener un clasificador limpio es fundamental para un proceso de clasificación preciso. Los operadores deben limpiar el vidrio de la cubierta para evitar obstrucciones en el campo de visión del sensor. Durante la limpieza, es importante inspeccionar posibles daños causados por escombros.

En cuanto a las lámparas externas, es necesario verificar su alineación y, si es necesario, realinearlas. En tal caso, el operador deberá recalibrar el equipo para optimizar su rendimiento.

5. Contar con repuestos

Para minimizar el tiempo de inactividad, es recomendable tener a mano piezas críticas y de alto desgaste que puedan reemplazarse rápidamente. Se sugiere mantener en inventario las piezas necesarias para reemplazar los filtros de aire de la máquina de aire, así como las lámparas y las válvulas.

6. Aprovechar la tecnología

Cada vez más fabricantes ofrecen soporte remoto y programas de conectividad para los clasificadores ópticos. Los clientes pueden comunicarse con el fabricante mediante activos conectados, llamadas, mensajes de texto o correos electrónicos, lo que permite resolver problemas de rendimiento de manera más rápida que una visita in situ.