Airmould Next: tecnología de gas interno a presión para inyección de plásticos
Con el reciente desarrollo de Airmould, Wittmann Battenfeld creó un sistema con mayor facilidad de uso, una mejor supervisión de la calidad y un diseño compacto ideal para pisos de producción con poco espacio libre.
Editado por Ángela Andrea Castro
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Tecnología de gas interno a presión Airmould, de Wittmann Battenfeld.
Airmould, de Wittmann Battenfeld, es un proceso en el que se inyecta nitrógeno en una cavidad del molde ya parcial o totalmente lleno de plástico fundido, formando así una estructura de cavidad interna. De este modo, se pueden producir piezas ligeras en un tiempo de ciclo corto y con buenos atributos superficiales.
El paquete Airmould incluye una unidad generadora de nitrógeno, que extrae el nitrógeno directamente de la atmósfera circundante, de modo que los usuarios no tienen que incurrir en gastos de suministro de nitrógeno.
La unidad compresora, también desarrollada y fabricada por la empresa, es capaz de comprimir el nitrógeno hasta una presión máxima de 330 bares. Ambas unidades pueden combinarse en un solo aparato y así suministrar nitrógeno a varias máquinas de moldeo a través de un sistema de conexiones de manguera.
En las máquinas Wittmann Battenfeld, el módulo de control de la presión instalado en el molde o en la placa de sujeción de la máquina, se puede ajustar directamente a través del sistema de control de la máquina. Si el Airmould se utiliza en máquinas de otras marcas, se requiere un dispositivo de operación manual adicional.
Para Airmould Next, la nueva generación de tecnología de gas interno a presión, Wittmann Battenfeld rediseñó a fondo tanto el módulo de control de la presión como el dispositivo de operación manual.
El módulo de control de la presión, que hasta ahora estaba disponible en dos versiones diferentes (un módulo mono controlable a través de un dispositivo manual y un módulo estándar controlable a través de un armario de control externo), ha sido sustituido por un sistema único.
Las principales prioridades a la hora de crear el nuevo módulo fueron el tamaño y la optimización del diseño. Por ejemplo, el nuevo módulo es un 15 % más pequeño que su predecesor. Además, la función de control de este aparato se ha mejorado considerablemente.
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