Control inteligente para estirado-soplado, Contiloop AI, de Krones

Para ayudar a los productores de bebidas a superar desafíos y ofrecer opciones más allá de la intervención manual del operador, Krones desarrolló Contiloop AI. Se trata de un sistema totalmente integrado en la moldeadora por estirado-soplado que mide el grosor de la pared de cada contenedor en hasta 32 puntos.

Contiloop AI, sistema de control inteligente totalmente integrado en la moldeadora por estirado-soplado, de Krones.
Crédito: Krones.

Krones afirma que, durante la producción en curso, Contiloop AI responde incluso a las más mínimas variaciones en la distribución del material y ajusta automáticamente el proceso de estirado-soplado en tiempo real.

También tiene en cuenta parámetros adicionales como la temperatura ambiente y la humedad, así como las temperaturas de alimentación y descarga de las preformas. Cualquier ajuste realizado se muestra en la HMI para brindarle al operador una visión general clara de los controles de proceso actuales.

De otro lado, dado que las condiciones de producción cambian constantemente, no es suficiente para Krones que los controles vuelvan a una fórmula predeterminada específica. En cambio, se realizan varios ajustes de proceso iniciales para el sistema en una ejecución de prueba automatizada y las mediciones resultantes se transfieren a la plataforma Krones IIoT.

Allí, los datos fluyen hacia la canalización de Inteligencia Artificial (IA) de Krones y se utilizan para entrenar el algoritmo de reglas. Cuando se completa la capacitación, el agente se carga en el Contiloop AI de la máquina y luego está disponible para su uso en operaciones de producción.

En particular, cuando se usa rPET, la ventana de proceso disponible suele ser muy pequeña y, en ocasiones, puede ser más variable que cuando se usa material PET virgen. Incluso a altas velocidades y pesos de contenedor bajos, esta estrecha ventana debe cumplirse con mucha precisión. Además, Krones refiere que Contiloop AI garantiza alta calidad en los envases terminados y una tasa de desperdicio muy baja.

Finalmente, el fabricante afirma que esta tecnología también facilita el trabajo del personal operativo. Los controles automatizados redundan en muchas menos intervenciones manuales en la máquina y la garantía de calidad fuera de línea se puede reducir al mínimo.