Sistema de monitoreo de molde promete velocidad de procesamiento

La tecnología de procesamiento de imágenes digitales a todo color y alta resolución sirve para proteger moldes de inyección complejos y costosos.

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Comet Plastic Equipment presenta su nuevo sistema de monitoreo de moldes PE-600, que denomina como el primer dispositivo de protección de moldes de la industria que utiliza tecnología de procesamiento de imágenes digitales de alta resolución a todo color.


La velocidad de procesamiento del sistema de monitoreo de moldes PE-600 (0.012 seg) es 60% más rápida que su predecesor y le permite proteger moldes incluso en aplicaciones de velocidad ultra alta con ciclos de moldeo de menos de 2 segundos. La resolución de la imagen se ha más que duplicado, de 800 por 480 píxeles a 1920 por 1080 píxeles. El presidente de Comet, Tom Rajkovich, dice que el procesamiento digital a todo color reduce los errores causados ​​por la luz exterior, los reflejos de la superficie brillante del molde, las sombras en el molde y los residuos, mejorando la detección general.


Más allá de la detección de errores de expulsión, el PE-600 también puede monitorear las posiciones del núcleo deslizante, insertar errores de carga y clavijas rotas. La compensación automática para la posición de parada de abertura del molde es una característica estándar, y para los errores de expulsión el usuario puede preseleccionar el número de golpes de eyección que se realizarán hasta que la pieza se expulse exitosamente antes de detener la máquina y activar una alarma.


Además de evitar daños en el molde o el apagado innecesario de la máquina y la operación de soporte de luces apagadas, Comet dice que esto ayuda a reducir el número de golpes de eyector requeridos, disminuyendo el desgaste del pin eyector.


El PE-600 cuenta con una pantalla táctil LCD de 10,4 pulgadas SVGA a todo color de alta resolución para una fácil visualización y control, incluida la configuración de parámetros. Toda la unidad pesa solo 3 lb, lo que permite operaciones manuales, incluida la introducción de configuraciones mientras se está parado frente al molde. El control presenta un programa de configuración automática que permite una monitorización precisa de áreas seleccionadas del molde. Cuando ocurre un problema, una base de datos almacena los datos de inspección y las imágenes del molde para su posterior revisión. La información de configuración del molde y la base de datos de inspección, con imágenes, se pueden almacenar en una memoria USB estándar para su revisión remota en un PC.


En términos de opciones adicionales, el PE-600 se puede utilizar con una segunda cámara, y en lugar de un lente estándar, están disponibles lentes angular y zoom opcionales. Comet anota que en un molde familiar, por ejemplo, un lente estándar se puede enfocar en las partes más grandes, mientras que un lente zoom se enfoca en las partes más pequeñas o incluso de tamaño micro. Para superficies de molde muy grandes, se pueden utilizar dos cámaras o una sola cámara con un lente angular. Se encuentran disponibles juegos de luces LED opcionales y halógenas para la iluminación de alta intensidad, al igual que la iluminación infrarroja, que puede reducir el impacto de la iluminación ambiental.

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