Formación basada en datos para el moldeo por inyección

En un mundo en el que la tecnología y la educación se entrelazan cada vez más, Plastimagen 2023 se convirtió en el escenario ideal para que RJG Inc compartiera su innovadora aproximación al moldeo por inyección.

La combinación de capacitación avanzada y la integración de tecnología de sensores para el monitoreo de procesos no solo marca un avance para la industria, sino que también refleja un cambio de paradigma en la formación técnica. ¿Cómo logra RJG Inc. destacarse en este competitivo entorno y qué implicaciones tiene esto para la industria del moldeo y la capacitación técnica?

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En entrevista con Plastics Technology México, Daniel López, gerente general para Latinoamérica de RJG, enfatizó en la importancia de adaptar la capacitación a las innovaciones tecnológicas y a las necesidades de la industria.

Para ello, RJG ha implementado una metodología de capacitación flexible, permitiendo a los técnicos industriales integrar el aprendizaje en su rutina diaria. A través de su plataforma de entrenamiento virtual, la empresa facilita el acceso a cursos adaptables al tiempo disponible de cada profesional.

La empresa ofrece la certificación Master Molder, reconocida globalmente y valorada en el sector, especialmente en México. Más de 1000 profesionales en todo el mundo han obtenido esta certificación que se distingue por su enfoque práctico. Los participantes en esta certificación demuestran competencias en el manejo de procesos al completar un ejercicio en máquina en un tiempo limitado.

Tecnología de sensores revoluciona el monitoreo de procesos

Sensores para monitoreo de procesos de RJG.

En términos tecnológicos, RJG Inc. se enfoca en la optimización del monitoreo de procesos a través de la implementación de sensores avanzados en moldes. Estos sensores ofrecen un análisis detallado de la presión interna, proporcionando información precisa sobre lo que ocurre dentro del molde.

Además, su sistema eDART estandariza el procesamiento de piezas y ofrece herramientas de diagnóstico avanzadas.

“Nosotros nos basamos en que los entrenamientos sean efectivos y la tecnología de sensores nos ayuda a estar monitoreando la presión adentro del molde. Desde que iniciamos el proceso como ingenieros de procesos, siempre nos enseñan a ver la máquina y a ver la presión de la máquina. Pero ¿qué sucede dentro del molde? Nosotros tratamos de enseñar y explicar que no todo lo que veas en la máquina es lo real, sino que a veces, cuando tiene más presión la máquina es cuando menos presión tienes en la cavidad”.

Formación en moldeo se adapta a la nueva realidad

Daniel López también analizó el cambio significativo en la demanda de formación y capacitación industrial tras la pandemia de Covid-19. Destacó cómo la emergencia sanitaria impulsó la transición de la educación presencial a plataformas virtuales en el sector.

Por ello, durante la pandemia, RJG adaptó rápidamente sus cursos a formatos virtuales, con la excepción del programa Master Molder que requiere práctica presencial. Esta transición reflejó la capacidad de la empresa para adaptarse a las restricciones impuestas por la crisis sanitaria, utilizando la tecnología de comunicación para mantener la continuidad en la educación.

López observa que, contrariamente a la expectativa de que el fin de la pandemia marcaría el regreso a los métodos tradicionales, RJG ha mantenido una proporción significativa de su oferta educativa en modalidad virtual.

Esta decisión se basa en la identificación de una preferencia por parte de algunos clientes por razones de costo, tiempo y logística. A pesar de que se han retomado los cursos presenciales, la opción virtual sigue siendo una alternativa valiosa para muchos.

Metodología efectiva: aprendizaje basado en datos y gráficos

López también comentó que, a menudo, se asume erróneamente que un técnico no resuelve un problema de producción por falta de voluntad, cuando en realidad puede deberse a la falta de conocimiento en los procesos o a herramientas adecuadas.

En este sentido, subrayó la importancia de un enfoque metódico en el moldeo, donde los parámetros deben ajustarse secuencialmente para evitar confusiones.

 Daniel López, gerente general para Latinoamérica de RJG.

“Cuando un técnico no puede arreglar una falla o un problema, siempre asumimos que no lo hace porque no quiere. Pero realmente, la razón de que un técnico no haga su trabajo es por tres cosas: no quiere, no sabe, o no puede. El gerente asume que no lo hizo porque no quiere. Dice: ‘Pues lo voy a cambiar de turno, lo voy a regañar’, pero en la gran mayoría de los casos sí tienen ellos la voluntad de hacerlo, pero no saben cómo”, explica López.

RJG ofrece una evaluación de conocimientos gratuita a través de su sitio web, permitiendo a las empresas evaluar las competencias de sus técnicos en áreas como moldes, materiales y procesos. Esta herramienta es crucial para identificar las necesidades de capacitación y asegurar que los operarios reciban la formación adecuada antes de tomar medidas correctivas. Este enfoque permite ofrecer formación avanzada a aquellos que ya poseen conocimientos básicos, asegurando así un aprendizaje eficiente y pertinente.

Además, la compañía cuenta con cuatro laboratorios equipados con máquinas para realizar pruebas. Así, la enseñanza en RJG se sustenta en datos y gráficos, demostrando cómo sus metodologías pueden reducir la variabilidad en los procesos de moldeo por inyección.

“Lo que enseñamos debe tener un sustento con un gráfico y decir, mira, con esta metodología, tu variación en la cavidad va a ser del 1 % después de 3000 disparos, porque alguien va y enseña una metodología, pero no la sustenta con números. En RJG tenemos los equipos para comprobarte que lo que te estoy enseñando realmente te está ayudando”, puntualizó el experto.