HAHN Group presentó en Fakuma sistemas para digitalización de plantas

El stand de la compañía combinó exhibiciones de las empresas WEMO Automation, Waldorf Technik y GeKu Automation Systems, además de destacar el camión MOBILE.EXPO que transportó sistemas de automatización y robots seleccionados de toda la red de empresas del Grupo HAHN.

El camión visitará más de 13 ubicaciones en cinco países europeos antes del 17 de diciembre de 2021, presentando las competencias de la red de la empresa a los clientes, socios locales y empleados.

Waldorf Technik presenta el concepto de sistema patentado y líder mundial para la fabricación de productos de consumo médicos y de diagnóstico. Se trata del sistema Vario TIP que se caracteriza por su amplitud para diferentes configuraciones de herramientas y unidades de embalaje, con un diseño que ahorra espacio y permite una clasificación completa de las cavidades.

Grupo HAHN en Fakuma.
Crédito: Grupo HAHN.

Con Vario TIP, es posible trabajar con un gran número de cavidades, hasta 128, con tiempos de ciclo con valores máximos de 3,8 segundos. El sistema de automatización asume todas las funciones básicas, como extracción, transferencia, cribado, almacenamiento y llenado. Además, el sistema incluye funcionalidades únicas que se pueden personalizar específicamente para las necesidades del cliente. Esto incluye inspecciones de cámara, reemplazo por cavidad de piezas defectuosas / faltantes, ensamblaje de filtro y empaque personalizado de las piezas terminadas.

En el stand de Sumitomo Demag, también se demostraron los sistemas de digitalización de interfaz del Grupo HAHN. Allí, se combinó una Intelect S 100 / 460-250 con un sistema de automatización de Waldorf Technik, que se basa en el sistema Vario Tip FSS. Esto crea una celda de producción totalmente automatizada para la fabricación de tapones para jeringas de insulina, en un molde de 16 cavidades, en un tiempo de ciclo total de seis segundos. El uso de sensores de vacío en la pinza de extracción envía datos sobre la calidad del producto y la posición de la pinza.

Un sistema de cámara proporcionó información óptica adicional sobre la estructura, la calidad y el número de las piezas terminadas para una gestión de calidad automatizada. Los datos generados permiten rastrear los productos, ya que cada resultado de prueba se puede asignar a la cavidad del molde y al tiempo de producción. Esto permite un análisis y una observación fundamentados de la calidad para poder reaccionar a las desviaciones a tiempo.

También se destacó el sistema EVE Analytics: Connect del portafolio de HAHN Digital. Con la información obtenida con esta solución, los operadores pueden reaccionar inmediatamente a las anomalías y permitir una mayor eficiencia y rendimiento. Con su cartera EVE Suite, HAHN Digital ofrece más soluciones para la digitalización en la industria manufacturera, con la máxima seguridad de los datos y una estrecha cooperación con los expertos de la red del Grupo HAHN.

Se pudieron ver, además, las novedades de WEMO Automation para una manipulación rápida y rentable, además de los resultados de su colaboración con ABB Robotics. También, se conoció el sistema especializado para proporcionar contactos que pueden usarse como parte de la producción automatizada de conectores y carcasas de sensores de GeKu en colaboración con KUKA Robotics.