Impresión 3D y cambio rápido de moldes

HASCO, fabricante internacional de moldes, desarrolló un método rápido y económico para fabricar volúmenes bajos de prototipos moldeados por inyección, al integrar la impresión 3D de Stratasys con su sistema de moldeo de cambio rápido K3500. Mediante este enfoque innovador, en las máquinas de inyección se pueden cambiar rápidamente los insertos para fabricar distintos productos, permitiéndoles producir de forma económica volúmenes reducidos de piezas para muestras, prototipos y pequeñas entregas.

HASCO imprime en 3D los insertos en material de gran resistencia Digital ABS, mediante el sistema de producción Objet500 Conne. Con un inserto de molde impreso en 3D en pocas horas, los responsables pueden realizar modificaciones de diseño en el producto, reduciendo notablemente el tiempo y costos en comparación a los métodos convencionales.

“Con ciclos de comercialización más reducidos que nunca y la baja en las cantidades de producción, nuestros clientes buscan ahora soluciones que les permitan tener prototipos de forma rápida y económica”, explica Dirk Paulmann, vicepresidente ejecutivo de ventas y desarrollo empresarial de HASCO. “En comparación con los insertos convencionales de metal o aluminio, nuestro nuevo enfoque ofrece la flexibilidad necesaria para fabricar y cambiar rápidamente la piezas, lo que hace que sean mucho más productivos y rentables. Combinando nuestro antiguo legado en fabricación de moldes con la experiencia de Stratasys en impresión 3D de moldes de inyección, esta técnica que une lo mejor de ambos mundos y se puede considerar el futuro del prototipado y fabricación de bajo volumen”. 

Núcleo del molde de inyección de HASCO producido en la impresora 3D Objet500 Connex de Stratasys, montado sobre el sistema de moldeo de cambio rápido K3500.