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Milliken y PureCycle presentan concentrado con resina reciclada de PP

Milliken y PureCycle destacaron en la feria K un concentrado sostenible e inodoro para polipropileno con material reciclado como resina base.

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El nuevo concentrado se formuló mediante el uso del clarificante Millad NX 8000 ECO de Milliken y está basado, además, en materiales provenientes del proceso de reciclaje de desechos de PP que permite la purificación con disolventes, de PureCycle.

Milliken y PureCycle promueven el avance de la circularidad a través del lanzamiento de un nuevo concentrado que utiliza resina reciclada de PP.

Milliken y PureCycle promueven el avance de la circularidad a través del lanzamiento de un nuevo concentrado que utiliza resina reciclada de PP.


Crédito: Milliken.

Con sede en Florida, este proceso de reciclaje patentado fue creado por Procter & Gamble y tiene su licencia. La innovadora tecnología separa por color, elimina el olor y otros contaminantes del polipropileno proveniente de  líneas de desechos, para transformarla en una resina ultrapura, similar a una resina virgen.

Cuando se usa en combinación con PP reciclado de PureCycle, produce una formulación con una huella de carbono aproximadamente 35 % más baja que la del PP virgen.

De otro lado, los ahorros de energía certificados que se obtienen con la resina producida con este clarificante de Milliken permiten que los dueños de marca exhiban la etiqueta de Validación de Declaraciones Ambientales en sus piezas moldeadas por inyección.

En conferencia de prensa realizada en la Feria K 2022 Dustin Olson, director ejecutivo de PureCycle, y Wim Van de Velde, vicepresidente global de Aditivos para Plásticos de Milliken, actualizaron a la audiencia acerca de las actividades de colaboración entre las empresas desde que comenzó la asociación, en 2019.

“Milliken ha sido un socio firme de PureCycle desde sus primeros días”, comentó Olson. “Una empresa emergente como la nuestra, con tecnología innovadora, necesitaba de su ayuda para establecer una base técnica. Su experiencia y compromiso en entender nuestro producto, hacerlo crecer y desarrollarlo es un factor diferencial en esta asociación”.

Olson destacó que PureCycle está desarrollando una “solución sin afectaciones”, diseñada con el fin de ofrecer resina de polipropileno de alta calidad para una amplia gama de aplicaciones, además de una buena huella de carbono, y agregó que ambas cosas son importantes al innovar en un espacio nuevo como la sostenibilidad.

Además, los clientes que usan el producto de PureCycle no necesitan modificar sus operaciones para adoptarlo. Esto ofrece una ventaja en comparación con el uso de material reciclado alternativo, que habitualmente requiere que el cliente haga ajustes de color o formulación para obtener un resultado final aceptable.

PureCycle está ampliando actualmente sus capacidades de producción. Además de finalizar su primera planta en Ironton, Ohio, la empresa anunció que instalará dos líneas en una nueva planta que está construyendo en Augusta, Georgia. También está estableciendo una asociación en Corea del Sur, con planes para otra asociación en Japón.

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