Wittmann presenta sus capacidades de procesamiento de LSR

MicroPower 15/10H/10H Combimould con bomba dosificadora LSR.
Crédito: Grupo Wittmann.

La feria Compamed, realizada en noviembre en Düsseldorf, fue el escenario perfecto para que el Grupo Wittmann demostrara sus capacidades de producción a microescala de piezas fabricadas con caucho de silicona líquida (LSR por sus siglas en inglés).

Allí, en una MicroPower 15/10H/10H Combimould, especialmente diseñada para el moldeo por inyección de micro partes, la compañía fabricó un altavoz con LSR y termoplásticos.

La membrana del microaltavoz se fabricó con un molde de monocavidad suministrado por Starlim Spritzguss, en la máquina modelo multicomponente de la serie MicroPower, ya reconocido de Wittmann. Esta última se equipó con una unidad de inyección termoplástica de tornillo y émbolo de 2 pasos así como con un tornillo agregado para LSR  además de un disco giratorio integrado en la máquina. Este último permite la rotación posterior de la pieza hacia la segunda unidad de inyección y viceversa.

 

Membrana de termoplástico y silicona líquida (LSR) para microaltavoz fabricada en una  MicroPower 15/10H/10H Combimould, del Grupo Wittmann.
Crédito: Grupo Wittmann.

La máquina también está diseñada para la inyección en sala limpia. Su disco giratorio está completamente encapsulado lo que permite que todas las conexiones para calefacción, sensores de temperatura, control de temperatura del agua, extracción neumática de núcleos y sensores relevantes, así como la válvula de escape, estén posicionadas junto al disco giratorio. 

De otro lado, de acuerdo con la compañía fabricante, la elección del molde de cavidad única con esta aplicación demuestra la alta precisión que alcanza el molde en combinación con la máquina para la fabricación de micropiezas.

La bomba dosificadora de LSR, suministrada por EMT Dosiertechnik, Alemania, es un sistema de cartucho de 1 litro desarrollado para volúmenes de dosificación extremadamente pequeños. El vaciado suave y continuo de los cartuchos permite precisión junto con una calidad constante.

Otra ventaja es la sección de mezcla reducida al mínimo, con el beneficio especial de una limpieza rápida y una pérdida mínima de material con cada cambio.