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Sistemas de visión para protección del molde

Avalon, representado en México por Axiomatek, ofrece el sistema de visión para protección de moldes MoldWatcher, que utiliza interfaces de pantalla táctil con la configuración y ajustes fáciles de control por menú.
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Avalon, representado en México por Axiomatek, ofrece el sistema de visión para protección de moldes MoldWatcher, que utiliza interfaces de pantalla táctil con la configuración y ajustes fáciles de control por menú.

Desde 1991, Avalon ha puesto en marcha más de 3.500 soluciones de visión artificial en la industria manufacturera. Sus productos proporcionan protección a los moldes, previniendo daños en las herramientas y verificando la calidad de las piezas moldeadas en prácticamente todas las marcas y modelos de máquinas de moldeo por inyección y troquelado.

El sistema patentado MoldWatcher evita daños severos al molde además del tiempo de inactividad relacionado, que a menudo puede ser más costoso y problemático que el daño al molde mismo.

De acuerdo con Alejandro Vázquez, de Axiomatek, un sistema de protección de moldes evita que el molde se cierre cuando todavía tiene presencia de colada o de piezas. “Cuando un molde se cierra y vuelve a inyectar, es tanta la presión que lo que hace es que puede llegar a romper parte de los mecanismos del molde o puede llegar a desalinear la cavidad. Eso significa tiempo de parada, porque hay que bajar el molde, revisarlo y repararlo. Entonces, aparte del costo de la reparación también se habla de tiempo muerto. Cuando alguien está analizando la posibilidad de invertir en uno de estos equipos tiene que pensar en cuánto tiempo paró su molde la última vez y cuesta reparar una cavidad y el servicio del molde”

MoldWatcher se puede instalar en máquinas de moldeo por inyección rotativas u horizontales y verticales y en máquinas de fundición a presión. También trabaja en procesos de moldeo por inyección de metal (MIM). Inspecciona automáticamente los insertos o la calidad de la pieza mientras está en el molde y la cavidad vacía, los núcleos y las diapositivas después de que la pieza se expulsa. Esto asegura que no quedan piezas sueltas para dañar el molde durante el próximo ciclo.

 

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