Compartir

La planta de ALTO Plastic Packaging procesa escamas posconsumo lavadas al 100 % en láminas de termoformado monocapa 100 % aptas para contacto con alimentos.

La planta de ALTO Plastic Packaging procesa escamas posconsumo lavadas al 100 % en láminas de termoformado monocapa 100 % aptas para contacto con alimentos.
Crédito: Erema.

En el verano de 2021 Erema y Amut finalizaron la instalación y puesta en marcha de la primera línea de extrusión para láminas de PET apto para uso alimentario en la planta de ALTO Plastic Packaging,  empresa productora de envases plásticos,  que invirtió en esta nueva línea de extrusión de láminas de PET grado alimenticio como parte de la visión de Pact Group, su casa matriz, de liderar la economía circular a través del embalaje en Australia y Nueva Zelanda.

Esta planta está ahora en capacidad de procesar escamas posconsumo lavadas al 100 % en láminas de termoformado monocapa 100 % aptas para contacto con alimentos.

Gracias a la combinación directa de la tecnología de reciclaje de PET VACUREMA y la tecnología de producción de láminas en línea de Amut, no se requiere ninguna etapa de proceso adicional. Esto se debe a que la masa fundida va directamente desde la VACUREMA 1716 T Basic a la planta Amut sin el desvío de la granulación.

Así, el PET posconsumo se descontamina y preseca antes de la extrusión en el reactor de vacío del VACUREMA Basic, con un rendimiento de hasta 1.500 kg por hora. Después de la filtración de alta capacidad mediante el filtro de retrolavado SW-RTF de Erema y la medición IV en línea, la masa fundida pasa directamente a la planta de láminas en línea AMUT donde se procesa en la lámina de termoformado de 0,15 mm a 1,2 mm de espesor. La lámina de termoformado monocapa producida a partir de rPET puro no solo cumple al 100 % con los requerimientos para contacto con alimentos, sino que también cumple con las normas FDA y otras regulaciones.

Por su parte, Amut proporciona una gama completa de equipos aguas abajo que van desde la calandra de tres rodillos con control automático de separación y unidad de eje transversal motorizada, unidad de laminación para películas de soldadura y barrera, medidor de control de espesor hasta la unidad de recubrimiento de silicona antiestática, bobina de dos ejes totalmente automática y trituración y reciclaje de molduras de borde en línea.

Las características especiales de esta línea de extrusión provienen de la gestión automática y fácil de la línea. Esto se debe al nuevo software de Amut que incluye las funciones Easy Start y Easy Change que permitirán al operador iniciar la línea de extrusión y cambiar los formatos del producto en modo automático.

Landscape Source: Erema.

CONTENIDO RELACIONADO

  • Transición hacia la economía circular en México: beneficios del PET

    La nueva Ley General de Economía Circular de México exige que las empresas registren un plan de economía circular, aumenten el porcentaje de contenido reciclado y logren cero desperdicios. En este contexto, el PET es una solución eficiente y sustentable para cumplir con la regulación.

  • Economía Circular: Adidas lanza tenis 100% reciclables

    Además de estar hechas de plástico recuperado de los océanos, las nuevas zapatillas de Adidas podrán ser recicladas una y otra vez, bajo un concepto de Economía Circular.

  • Reciclaje charola a charola: economía circular en acción

    Los hermanos Octavio y Juan Pablo Victal visualizaron en el reciclado charola a charola un nicho innovador y poco explorado dentro del competido mercado del reciclaje de PET. Han llevado su ingenio a Estados Unidos, donde el tema están en auge, y ahora hacen un llamado para que en México las charolas sean consideradas en los flujos de reciclaje del PET.