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La puerta de mantenimiento hidráulico de la serie Micromat proporciona un acceso fácil y rápido al rotor para la rápida eliminación de no triturables con pocas fugas de material y un fácil intercambio de las cuchillas y los soportes para cuchillas.

La puerta de mantenimiento hidráulico de la serie Micromat proporciona un acceso fácil y rápido al rotor para la rápida eliminación de no triturables con pocas fugas de material y un fácil intercambio de las cuchillas y los soportes para cuchillas.


Crédito: Lindner.

Lindner, fabricante de trituradoras, soluciones de sistemas y sistemas de lavado industrial para el reciclaje de plásticos, presentó en Fakuma un nuevo sistema de lavado en caliente para la recuperación de PET (tereftalato de polietileno). 

Micromat, la máquina original de Lindner Recyclingtech, tritura los materiales de desecho de manera confiable y eficiente. La característica distintiva de la serie Micromat es su rotor Mono Fix, que garantiza la aplicabilidad universal al permitir configuraciones de rotor diferentes o mixtas. En un mismo rotor se pueden instalar varias cuchillas puntiagudas o planas y contracuchillas especiales, según el material de entrada. Como resultado, esta tecnología Mono Fix garantiza un rendimiento alto y consistente con una amplia gama de materiales que a menudo se clasifican como difíciles.

Nueva torre de lavado en caliente PET, de Lindner, para el reciclaje de PET de alta calidad.

Nueva torre de lavado en caliente PET, de Lindner, para el reciclaje de PET de alta calidad.

El último producto de la filial de Lindner, Washtech, es el sistema de lavado en caliente con la torre de lavado en caliente de PET y el secador escalonado de Lindner, que fueron desarrollados específicamente para el sector de producción de PET. El secador escalonado de acero inoxidable seca el material con particular suavidad ajustando lentamente la velocidad de rotación en cinco pasos. Esto se traduce en menos fricción y un menor contenido de finos. El secador por pasos compacto ofrece rendimientos de 1.000 a 3.000 kilogramos por hora a una potencia de accionamiento de 30 kW.

Gracias al nuevo lavado en caliente, los contaminantes que quedan, como adhesivos, etiquetas e impresiones, se eliminan por completo de las botellas de PET. La torre de lavado en caliente PET se puede operar con o sin solución cáustica y funciona con un circuito de agua independiente. La limpieza cuidadosa y los tiempos de permanencia definidos garantizan materiales de salida de alta calidad, que son la base perfecta para producir rPET de grado alimentario.

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