Procedimiento guiado para acelerar cambios de color en colada caliente

En colaboración con el proveedor de compuestos de purga Chem-Trend, Husky desarrolló un programa paso a paso que guía a los moldeadores a través del cambio de color del canal caliente en su controlador de canal caliente Altanium.

Husky Injection Molding Systems se unió con el proveedor de compuestos de purga Chem-Trend para crear unas instrucciones paso a paso para el controlador de moldes Altanium de Husky, que describen de forma explícita un sencillo proceso de cambio de color para los moldes con sistemas de canal caliente.

Todo el proceso se basa en el uso de los compuestos de purga Ultra Purge de Chem-Trend, que están diseñados específicamente para reducir el tiempo de cambio de color y la formación de carbono en los canales calientes.

En las pruebas realizadas, Husky y Chem-Trend afirmaron haber visto una reducción hasta del 85 % en los desechos y un aumento del 80 % en la eficacia de la limpieza del molde. Según Husky, los cambios de color más rápidos se logran siguiendo el proceso óptimo y verificando que los pasos se realizan en el orden correcto. Esto incluye la automatización de los aumentos de temperatura en las puntas del canal caliente y el distribuidor, y la contadora de ciclos de la máquina de moldeo.

La cantidad de Ultra-Purge se calcula multiplicando el peso de la inyección por la relación de conversión de Ultra-Purge. Ambos valores son introducidos por el usuario, pero el cálculo es ejecutado y almacenado por el Controlador Altanium. Esta cantidad es lo que el moldeador toma como referencia para medir y añadir la cantidad correcta de compuesto Ultra-Purge a la tolva de la máquina de moldeo por inyección.

La contadora de ciclos determina la cantidad correcta de compuesto Utra-purge deduciendo el peso del disparo de la cantidad total de purga después de cada ciclo. La cantidad de purga es el peso del disparo multiplicado por la relación de conversión del Ultra-Purge. Estos valores son calculados y almacenados por el controlador, con la entrada de ciclos de la máquina. El controlador Altanium utiliza estos datos para alertar al operario cuando se alcanza la cantidad del compuesto de purga, lo que permite iniciar el siguiente paso.

El sistema incluye un modo de cambio de color o de eliminación de manchas negras diseñado para extraer los depósitos de resina carbonizada en los canales del distribuidor, las boquillas y la compuerta del canal caliente. El sistema también puede guardar "recetas" para diferentes sistemas de canal caliente y moldes.

El número de configuraciones de molde que pueden guardarse varía en función de la cantidad de almacenamiento disponible en la interfaz del operador de Altanium y del tamaño de los archivos asociados. Según Husky, en una interfaz de operador Altanium Delta5 o Matrix5 pueden almacenarse por término medio más de 250 configuraciones de moldes.

El portavoz de Husky señaló que la función de cambio de color Ultra-Purge es exclusiva de los controladores de moldes Altanium, pero añadió que el Altanium admite la tecnología de pantalla compartida VNC que permite mostrar sus pantallas de forma remota en la pantalla de control de una máquina de inyección compatible.

Husky afirma que la colaboración con Chem-Trend se produjo en respuesta al aumento de las aplicaciones de cambio de color. Michael Ellis, director global de negocios de Husky para canales calientes y controladores, dice que esta tendencia es especialmente prevalente en los mercados de electrónica de consumo y empaques.

“A medida que los diseños de las piezas son cada vez más complejos, los colores únicos se han convertido en un componente clave del diseño de las piezas de plástico y son cruciales para las estrategias de marca de muchas de estas marcas de consumo”, afirma Ellis.

“Los moldeadores tienen que hacer ahora muchas de las mismas piezas en diferentes colores para satisfacer estas demandas de los consumidores. Por lo tanto, reducir el impacto que esto tiene en la producción y optimizar el cambio de color es clave para los moldeadores”.