Celda automatizada para inyección de envases en K2019

Beck Automation, GLAROFORM y bfa solutions se asociaron para exhibir durante la K 2019 una celda de producción que redefine los límites para el moldeo por inyección de envases con enfoque principal en aportar a la Economía Circular.

En la celda, GLAROFORM y Krauss Maffei High Performance (anteriormente Netstal) producirán un recipiente plástico de 200 ml fabricado a través de moldeo por inyección-compresión (ICM, por sus siglas en ingles), de 4 cavidades, con un bajo espesor de pared que permite un considerable ahorro de material a la vez que reduce el tiempo de ciclo de producción ya altamente competitivo. La menor fuerza de cierre y presión de inyección requeridas reducen las fuerzas que actúan sobre la máquina. Esto extiende la vida de la planta de producción, aumentando así la sustentabilidad del proceso mientras se minimiza el consumo de energía.

Por su parte, Beck Automation presentará su solución automatizada de IML compacta y de alto rendimiento para etiquetas envolventes. El sistema se caracteriza por su dinamismo, estabilidad de proceso, y alta disponibilidad con tiempos de ciclo cortos. La interacción precisa de los componentes individuales de la celda, incluidos los sistemas de automatización, la inyectora, el molde, la calidad de la etiqueta y el sistema de control óptico, aumenta la productividad al tiempo que agrega valor. El uso de materiales ligeros en el brazo principal y el despliegue de motores lineales de alto rendimiento permiten movimientos rápidos y dinámicos.

Incluso con tiempos de ciclo muy rápidos, las etiquetas se separan y transfieren a los núcleos sin ruptura. La eliminación, transferencia, así como el depósito y el apilamiento de los productos impresionan con altos niveles de automatización. El libro de registro modificado que se ha integrado recientemente en el sistema de control HMI ofrece al usuario administración, monitoreo de parámetros, análisis de errores simplificado, así como un intervalo de mantenimiento.

Además, el sistema IML está equipado con un sistema de visión de 10 cámaras de Intravis. Esto permite hacer un monitoreo de 360 ​​° del exterior de los contenedores al tiempo que inspecciona el interior del producto. Asimismo, se implementarán etiquetas con marca de agua digital del proveedor Verstraete.

Esta nueva tecnología permite una clasificación eficiente en plantas de reciclaje equipadas para ello. Además, las marcas de agua digitales que son invisibles a simple vista también se pueden usar como códigos, de la misma manera que hoy se usan barras simples o códigos QR.

Por su lado, MES PiSolutions, de la compañía bfa solutions ltd, proporcionará la interfaz entre los niveles de producción y ERP en esta aplicación. Esta tendrá el objetivo de recopilar y evaluar datos de la máquina de moldeo por inyección, así como del manejo del sistema de aseguramiento de la calidad y hacer que estos datos estén disponibles para diferentes usuarios. Las diversas funciones del MES permiten, entre otras cosas, que el tiempo de inactividad, los productos defectuosos y el progreso de la producción sean visibles en tiempo real.

De esta forma, los problemas se pueden solucionar rápidamente o se puede preparar un cambio de herramienta con elementos precalentados just-in-time. Por lo tanto, gracias a la utilización de este tipo de celdas permitirá una mejora significativa en la eficiencia de la planta de producción. Esto permite una mayor eficiencia energética a la vez que se ahorra tiempo y dinero, y demuestra al plástico como materia prima eficiente y sostenible.