#COMPUESTOS-PARA-PURGA

Los compuestos de purga, a menudo denominados compuestos de purga comerciales (CPC), son una solución altamente efectiva para limpiar diferentes tipos de maquinaria, incluyendo las máquinas de moldeo por inyección, extrusoras y máquinas de moldeo por soplado.

Estos compuestos están formulados con una base de resina y otros aditivos, todos optimizados para una limpieza rápida y eficaz del tornillo, el barril, el canal caliente y el dado del extrusor. La aplicación de estos compuestos de purga resulta en una reducción significativa del tiempo y material necesarios para eliminar la contaminación por color, los restos de polímero o la degradación del material.

Los compuestos de purga especializados han demostrado ser más efectivos para realizar cambios de color y material en comparación con fórmulas caseras, ya que poseen los ingredientes y capacidades necesarios para limpiar adecuadamente los componentes que lo requieren.

Los compuestos de purga se dividen principalmente en dos categorías: compuestos de purga mecánica y compuestos de purga química. Los compuestos de purga mecánica dependen de la presión y agitación de la máquina para realizar la limpieza y funcionan mejor en moldeo por inyección y aplicaciones de alta presión. Por otro lado, los compuestos de purga química limpian mediante una reacción química activada por calor y son más efectivos en entornos de bajo flujo y baja presión, como en extrusión o moldeo por soplado.

La correcta elección de compuestos de purga puede prolongar la vida útil de la maquinaria al reducir significativamente el tiempo y esfuerzo necesarios para los procedimientos de limpieza y mantenimiento, previniendo la acumulación de contaminantes y mejorando el rendimiento del equipo.

Incorporar compuestos de purga adecuados en un programa de mantenimiento preventivo puede reducir sustancialmente las capas de acumulación de carbón, eliminar la contaminación cruzada de resinas y colores, disminuir la necesidad de extraer tornillos y disminuir los tiempos de parada, los rechazos durante la producción y agilizar los tiempos de encendido.

El programa de purga de mantenimiento preventivo recomendado por iD Additives consta de cuatro pasos: purgar el tornillo y el cilindro con un compuesto de purga mecánico o híbrido, purga intermitente antes, durante y después de las corridas de producción, sellar el barril con CPC que no sea de vidrio para paradas prolongadas y purgar el sistema de canal caliente/colector, la matriz y el cabezal del acumulador.

Los problemas comunes incluyen el uso excesivo del compuesto para purgar, niveles de desperdicio que aumentan con el tiempo, dificultad para eliminar residuos de purga y dificultad en el arranque después de parar el fin de semana.

Asegurándose de que el personal asignado al moldeo o los técnicos de ajuste realicen el proceso de purga de forma manual y bajo las condiciones recomendadas en lugar de utilizar la función "auto-purga" de la máquina de inyección.

Entre los consejos se encuentran variar la velocidad del husillo, realizar disparos de aire de alta velocidad, seguir las recomendaciones del proveedor sobre el uso de CPCs con carga de fibra de vidrio, ajustar las temperaturas según sea necesario, y utilizar técnicas de purga mecánica o química según las necesidades específicas del proceso.