Sarlink RX 3100B: TPV sostenibles para la industria automotriz

Teknor Apex presenta el TPV sostenible Sarlink RX 3100B en NPE2024 para la Industria Automotriz.
Fuente: Teknor Apex.

En un contexto en el que la sostenibilidad y la eficiencia son imperativos constantes de la industria automotriz, Teknor Apex presenta, en NPE2024, Sarlink RX 3100B, la última serie de vulcanizados termoplásticos (TPV) diseñada para satisfacer las exigentes demandas del sector.

Estos TPV representan la opción principal para aplicaciones automotrices que demandan elasticidad superior y un rendimiento a largo plazo. Como una alternativa reciclable y ligera al caucho EPDM, la serie Sarlink RX 3100B ha sido desarrollada con hasta un 40 % de contenido reciclado posindustrial. Este enfoque ayuda a las marcas automotrices a alcanzar sus objetivos de sostenibilidad sin comprometer la calidad ni el rendimiento, de acuerdo con el fabricante.

Los TPV Sarlink RX 3100B pueden ser utilizados en una variedad de procesos de fabricación, desde moldeo por inyección hasta extrusión, sobreinyección y coextrusión con polipropileno u otros elastómeros termoplásticos (TPE). Desde sellos extruidos hasta componentes del compartimento del motor, estos materiales se adaptan a diversas necesidades de diseño y fabricación.

Este material ofrece dos variantes con durezas de 84 Shore A y 94 Shore A, basadas en la tecnología existente de la serie Sarlink 3100. Estas variantes contienen un 25 % y un 40 % de contenido reciclado, respectivamente. Procesan y funcionan de manera similar a sus equivalentes vírgenes, pero ofrecen beneficios de sostenibilidad, como la reducción en la dependencia de plásticos a base de petróleo virgen, lo que las convierte en la opción ideal para fabricantes de equipos originales (OEM) que buscan cumplir agresivos objetivos de contenido de material sostenible en vehículos.

Además, los TPV Sarlink RX 3100B están precolorados en negro y aun así pueden ser reciclados durante el proceso o al final del ciclo de vida del producto.

El uso de contenido reciclado posindustrial (PIR) proporciona una corriente de material crudo más controlada y consistente, que puede ser utilizada en TPV de grado de extrusión sin problemas, en comparación con contenido reciclado posconsumo (PCR) derivado de residuos domésticos.